Способ изготовления электроизоляционного материала

(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА,ром из пульпы на основе ц волокон отливают слои, об каждый слой водньм раство азотсодержащих соединений дующим прессованием и суш ченной многослойной загото л и ч а ю щ и й с я тем, ч лью повышения дугостойкост риала, в качестве азотсоде соединений используют амида и карбамида, взя соотношениях от 1:5 до ЭЛЕКТ кото ллюаб зных омс иойвки си е- луститут то, с цен матерж ащихь акрил-. массовых сместых в51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского ин бумаги Всесоюзного научно-производ ственного объединения целлюлознобумажной прои)шленности(56) 1. Милов Б,Г. и др, Электроиз ляционная бумага. М "Лесная промышленность", 1974, с. 157-159.2 Авторское свидетельство СССР В 958567 кл. Р 21 Н 3/00, 1980 (прототип). Мъэи :.3Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и преимущественно - к производству электроизоляционных материалов на целлюлозной основе, применяемых в электро-.технической промышленности в качестве изоляционного материала в дугогасительных устройствах высоковольтных выключателей,Известен способ получения электроизоляционных материалов на. целлюлозной основе, при котором отлитыеслои перед формованием многослойногоматериала обрабатывают растворомстабилизаторов 11.15Недостатком этого способа является низкая дугостойкость получаемого материала,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае. - 20мому результату является способ,при котором из пульпы на основецеллюлозных волокон отливают слои,обрабатывают каждый слой водным раст.вором смеси азотсодержяцих соедине - д 5ний с последующим прессованием исушкой полученной многослойнойзаготовки 23. Недостатком известного способатакже является низкая дугостойкостьматериала,Целью изобретения является повышение дугостойкости материала.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияэлектроизоляционного материала, при.котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным растворомсмеси азотсодержащих соединений споследующим прессованием и сушкойполученной многослойной заготовки,в качестве азотсодержащих соединенийиспользуют смесь акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1.Обработка слоев водным растворомсмеси акриламида и карбамида позволяет повысить дугостойкость материала,П р и м е р. На экспериментальнойбумагоделательной машине с форматнымцилиндром получали опытные образцыэлектроизоляционного материала изцеллюлозы марки ЗК, предварительноразмолотой до 45-50 ШР. Растворыакриламида и карбамида концентрацией50-250 гл, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1, наносили накаждый слой с помощью пневматическо, -го краскораспылителя С 0-71, Заготовку, снятую с ФОрматного цилиндра,подвергали холодному прессованиюв течение 15 мин при постоянномподъеме давления до 2,5 МПа. Затемсушили в прессе с обогреваемыми плитами при 110-120 С при давлении4,9 МПа в течение 30-40 мин,Растворы акриламида с карбамидомготовили при 20-25 С.Испытания полученного материалапредставлены в таблице.Как видно из таблицы, дугостойкость контрольного образца составляет 11,б с, фибры 12,0, а у картонатой же толщины, но с химическимидобавками акриламида и карбамида,взятых в соотношениях 1;5, 1:1, 5:1составляет 12,б с, 13,1 с и 13,0 ссоответственно.Удельные поверхностное и объемноесопротивления находятся на уровнефибры, а диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность перпендикулярно слоям превосходят фибровый образец.Таким образом, наибольшую дугостойкость на воздухе имеют образцы,содержащие акриламид и карбамид,Использование предлагаемого способа обеспечивает упрощение процессаизготовления материала в сравнении спроцессом изготовления фибры и картона марки "БН".Предлагаемый способисключает загрязнение сточных водтоксичными сбросами и позволяет получить электроизоляционный материал,не уступающий фибре по дугостойкости (на воздухе) и электрическимхарактеристикам,1159069 Показатели акрил- соотно Контр ньй о разец Г 1:5 0-2 0-5 250-5 Дугостойкостна воздухе,9,1 11,12 0 Плотность,г/смэ 1,2 1,20 1 1,19 1,18 Предел прочности при растяжении машинномаправлении 9 72 6 поперечномнаправлении,МПа 6 5 0 110" 1,1 10" 1 10 1,1 101" 1,1.1 14,7 9,17,4,56 150 10,00 4,50 6,5 5,84,5 Удельное объем ное электри ческое сопротивление, Ом. м Удельное поверхностное электрическое сопротивление Ом Электрическая прочность, кВ/мм перпендикулярно сло- ям Диэлектрическая проницаемость Тангенс угла диэлектриче ских потерь при 50 Гц, 7 Фибразле к.тротехническаягост14613-69 КартонБН"ТУ 81-04"557ю 79 бразцы, обработанныеамидом и карбамидом в шении мас ч 9 1,1.10 1,1 101" 1,1 10Корректор В.Синицкая Заказ 3598/51 Тираж 679 ПодписнойВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 фибраэлектротехни.ческаяГОСТ14613" 69 Картон