Уплотнительная смазка

(9) 1) ГОСУД ПО ДЮ Е ИЗОБРЕТ смазка допол бовый. о лопентад образно ржит чующем соо ато на,Ермако о наполунный узык ошени одбор и15к, И.,имеСР 8 ельство СМАЗКА,. ссло, графиитель,тем, чточнык и ад 0-15 3 6 ВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОЬРЕАГНИЙ И ОТКРЫТ ОЛИСАНИ.(54)(57) уплотнительнАЯ держащая минеральное ма и порошкообразный напол о т л и ч а ю щ а я с с целью новышения сма(555 С 10 М 41/12 //(С 1 О М 141/12 125:02,125:04,159:12) С 10 М 30:06 гезионных свойств, тельно содержит ку производства дицикв качестве порошко нителя смазка соде порошок при следу компонентов, мас.ХГрафитКубовый остаток производства ди- циклопентадиена Чугунный порошок Иинераль. ное маслоИзобретение относится к горномуделу, в частности к производствууплотнительных смазок для резьбовых соединений труб, применяемых прибурении скважин. 5Известны уплотнительные смазкина основе .минерального масла, алюминиевых и литиевых мыл стеариновой кислоты, стеарата алюминия,силиконовой жидкости, металлопорош Ока,(смазки. Р, Р, Р, Р,Р) Я .Недостатками известных смазокявляются низкие адгезионные свойства,. невысокая стойкость в промывочных жицкостях, имеющих кислотнощелочные свойства.Наиболее близкой по составу идоскуаемому результату к предлагаемой является уплотнительная. смаз пка (УСИМР) 121 дня резьбовых соединений следующего состава, мас.%:Канифоль 18-20Скипидар 14-15Толуол 22-25 25Нигрол 8-10Графит 2-3Полиэтиленимин 1, 5-2ДвуокисьФтитана 1-2Битумнефтяной Остальное ЭО Иоставленная цель достигается тем, что уплотнительная смазка, содержащая минеральное масло,. графит и порошкообразный наполнитель, дополнительно содержит кубовый остаток производства дициклопентадиена, а в качестве порошкообразного наполнителя смазка содержит чугунный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. 7;ГраФит 4-8 55Кубовыйостатокпроизводства Недостатками известной смазки являются невысокие смазочные и адгезион35ный свойства в щелочной среде, Низкиеадгезионные свойства заключаютсяв том,.что промывочная жидкость прибурении скважин как правило имеющая ф щелочную среду, при проникновении40в. резьбу разрушает и вымывает смазку.Цель изобретения - повышениесмазочных и адгезионных свойств. дициклопентадиена 10-15Чугунныйпорошок 30-36Минеральноемасло ОстальноеКубовый остаток производства дициклопентадиена получают следующимобразом.В куб заливают минеральное маслои производят нагрев до 185 оС. Посленагрева по каплям добавляют жидкийдициклопентадиен на поверхностьмасла в кубе. При нагреве и мгновен-ном вскипании дициклопентадиен превращается в пар и происходит разложение молекулы дициклопентадиенана две молекулы мономера - циклопентадиена, который в парообразномсостоянии отводится в конденсатор.В жидком дициклопентадиене присутствуют молекулы полимера на основе циклопентадиена, После окончания добавления дициклопентадиена в кубе остается 507 кубового нелетучего остатка. Из куба сливают минеральноемасло, а потом кубовый жидкий остаток. При охлаждении кубовый жидкийостаток загустевает,, физико-химическая характеристикакубового остатка производства дициклопентадиена следующая: воскоподобная однородная мазь светло-коричневого цвета, плотность 1,02-1,07 г/см ,3т пл. 150 С, с водой не смешивается,летучестью не обладает, не токсичен, в 1%-ном растворе хлористогонатрия и в 57-ном растворе карбоната натрия не эмульгирует и не растворяется, водорастворимых кислоти щелочей не содержит.Смазку готовят следующим образом.В куб-реактор загружают минеральное масло и кубовый остаток производства дициклопентадиена, смесьнагревают до 150-160 С и перемеши. овают до получения однородной массы.Затем охлаждают до 80-90 С и при пеОремешивании вводят графит и чугунный порошок. Готовую смазку прио50-60 С сливают в тару для использования,В табл, 1 приведены примеры составов приготовленных смазок. Смазки предлагаемого состава (1-5) испытывают в сравнении с известной (состав 6), содержащей, мас.%:19 14 23 9 2,5 Канифоль Скипидар фолуол Нигрол. Графит Полиэтиленимин 2Двуокисьтитана 1,5Битумнефтяной29Результаты испытаний смазок приведены в табл, 2.Испытания адгезионных свойств смазок на смываемость производят по следующей методике.На специальном стенде вращатель (металлический стержень диаметром 50 мм) помещают. в сосуд, заполненный водой. На поверхность вращателя наносят поочередно .смазку составов 1-6. Частота вращения вращателя 1000 об/мин. В сосуд заливают воду с рН 10. Состояние смазок после отработки на стенде представлено в табл, 2 как время (мин), по истечеТаблица 1 Содержание компонентов, мас. 7. в составе Компоненты Графит 12 29 30 36 33 Чугунный порошок Иииеральное масло 45 52 Таблица 2 оказатели Смазка состава Условная впо СПВ,зкость при 60 Сог/смЗ 114 110 1061,379 1,426 1,473 0,992 Плотность Кубовый остаток производствадициклопентадиена о 114 У 738 4нии которого смазка сброшена с вра.щателя.Как видно из табл. 2, предлагаемые образцы смазок имеют более высокие смазочные и адгезионные свойства.Увеличение или уменьшение концент-рации основных компонентов приводитк ухудшению показателей смазки, Так, 10 уменьшение содержания графита меньше 4 Е ухудшает загущающую способность смазки, значительно снижаясмазочные и адгезионные свойства,Увеличение содержания гоайита более87 и чугунного порошка более 367поводит к получению смазок с плотной текстурой и высоким пределомпрочности (выше 5 кПа), в результате такие смазки плохо наносятся нарезьбу и не отвечают предъявляемымтребованиям по адгезии.Смазки предлагаемых составов обладают в 1,5 раз более высокими смазочными свойствами и более чем в10 раз высокими адгезионными свойст"вами по сравнению с известной смазкой.1147738 Продолжение табл.2 Смазка состава3 Показатели 4 5б Темпеяатура каплепадения, С 6 17 4,44,2 дел прочности, кПа Коллоидная стабильность,280 5 Оф 12 Оэ 11 010 Нагрузка заедани 200 700 . 1200 75 агрузка сваривания, Н 0 0 7 войства, мин гезиои Составитель Е,Поном Техред А.Кикемезей ваКорректор М.Демчи Редактор И.Рыбче Заказ 1498/25 Тираж 546 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная йенетрация при 25 СКоэициент трения 6 5 . 6, 310 33 0,10 0,10 800 1000 1700 1800 4,2 6,5 2100 15040 80 140 3,8