Установка для изготовления профильных изделий из композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 2301 А 9) Ш 4 Ш В 29 С 55/30; В 29 К 105/08; В 29 1.9/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ Дав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, состоящая из шпулярника, пропиточного и формующего узлов, тянущих головок, установленных последовательно с возможностью возвратно-поступательного движения и выполненных в виде разъемных корпусов с двумя рядами противоположно расположенных плунжеров для захвата изделия и отрезного устройства, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, тянущие головки снабжены разделительной пластиной, установленной между плунжерами, причем она имеет толщину меньше расстояния между крайними точками каналов формующего узла, выполненных в два ряда.Изобретение относится к переработке композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении профильных изделий методом протяжки./Известна установка для изготовления изделий, включающая шпулярник, припитывающее, формующее, тянущее и отрезное устройства 1.Недостатком этой установки является невысокая надежность захвата заготовки в процессе ее протяжки.Наиболее близка к предлагаемой установка для изготовления профильных изделий из композиционных материалов, состоящая из шпулярника пропиточного и формующего узлов, тянущих головок, установленных последовательно с возможностью возвратно-поступательного движения и выполненных в виде разъемных корпусов с двумя рядами противоположно расположенных плунжеров для захвата изделия, и отрезного устройства 2.Однако эта установка может быть использована при одновременной протяжке небольшого числа изделий, так как увеличение числа изделий приводит к усложнению конструкции узлов установки.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления профильных изделий из композиционных материалов, состоящей из шпулярника, пропиточного и форм ующего узлов, тянущих головок, установленных последовательно с возможностью возвратно-поступательного движения и, выполненных в виде разъемных корпусов с двумя рядами противоположно расположенных плунжеров для захвата изделия и отрезного устройства, тянущие головки снабжены разделительной пластиной, установленной между плунжерами, причем она имеет толщину меньше расстояния между крайними точками каналов формующего узла, выполненных в два ряда.На фиг. 1 и 2 представлена схема установки; на фиг, 3 - сечение тянущей головки; на фиг. 4 - сечение двухэтажной фильеры.Установка для изготовления профильных изделий из композиционных материалов содержит шпулярник 1, пропиточный узел 2 и фильеру 3, камеры 4, 5 для термообработки, камеру охлаждения 6, тянущие головки 7, 8 с приводом (не показан), осуществляющим их попеременное возвратно- поступательное движение, и отрезное устройство 9.Тянущие головки 7, 8 по своей конструкции аналогичны и каждая состоит из корпуса 10 и крышки 11, закрепленной на нем при помощи пальцев 12. Такое крепление5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 позволяет откидывать крышку 11 в обестороны относительно центральной оси установки, либо вообще ее снимать.Внутри каждой головки смонтированыплунжеры 13, причем плунжеры верхнегоряда расположены над аналогичными плунжерами нижнего. Каждый ряд плунжеров13 закреплен в соответствующих обоймах -верхней 14 и нижней 15. Между плунжерами 13 (верхним и нижним рядами) установлена разделительная пластина 16, которая при помощи планок 17 - 20 связанас обоймами 14 и 15.Разделительная пластина 16 с обеихсторон, обращенных к плунжерам 13, снабжена фрикционным покрытием 21, например, из кожи, резины и т. п.Аналогичное покрытие 22 закрепленона формующей поверхности каждого плунжера 13.Обоймы 14, 15 выполнены с пазами,в которых смонтированы напорные шланги 23, взаимодействующие с плунжерами 13.Каждый плунжер 13 снабжен уступомдля упора в возвратную пружину 24, установленную в пазу обойм 14, 15 и упирающуюся в крышку 25 обойм 14, 15.Каждая обойма 14, 15 снабжена вкладышем 26.Вкладыш 26, планки 18, 20 предназначены для создания заданного зазора между плунжерами 13 и разделительной пластиной 16. При переналадке для изменениявеличины этого зазора вкладыш 26 и планки 18, 20 могут быть заменены на другие.Каждая текущая головка 7, 8 снабженакатками 27, смонтированными на корпусе 10и взаимодействующими с направляющими28 рамы 29 установки, и проушиной длякрепления оси 30 тянущего органа, например, цепи, взаимодействующего с приводом,Разделительная пластина 16 по высоте,в зависимости от сечения изготавливаемыхизделий, на 0,3 - 2 мм меньше толщиныЬ средней части 31 формующего узла 3.формующий узел 3 представляет собойдвухэтажную фильеру, состоящую из крышки 32, средней части 31 и основания 33,причем каждый формирующий канал 34верхнего ряда выполнен над формующимканалом нижнего,Установка работает следующим образом.Сматываемый со шпулярника 1 композиционный материал 35 пропускают черезпропиточный узел 2, каналы 34 обогреваемой фильеры, установленной в формующем узле 3, камеры термообработки 4, 5и охлаждения 6, тянущие головки 7, 8,отрезное устройство 9 и закрепляются налебедке (не показана). Включают обогревпропиточного узла 2, фильеры и камер термообработки 4, 5. После достижения заданной температуры на указанных позициях, регистрируемой приборами, установленными на пульте управления 36 установки, заливают связующее в пропиточный узел 2 и начинают протягивание пропитанного материала 35 лебедкой. Пропитанный материал 35 поступает в соответствующие каналы 34 фильеры. В фильере он прогревается и отверждается, представляя на выходе из нее изделие 37 законченной конфигурации. По мере продвижения изделия 37 термообрабатываются в камерах 4 и 5, где происходит окончательная полимеризация связующего и снятие остаточных напряжений, а в камере охлаждения 6 происходит охлаждение изделий 37.Как только конец полученного изделия 37 пройдет отрезное устройство 9, лебедку отключают и включают тянущие головки 7 и 8, попеременно захватывая изделие 37, осуществляют непрерывное их поступательное движение. При этом при захвате изделий 37 в полости напорных шлангов 23 одной головки, например 7, подается под давлением масло (либо гидропласт или воздух), которое распирает шланги 23 и тем самым передвигает плунжеры 13 до упора с изделиями 37. После надежного захвата изделий 37 головкой 8 через .определенное время из напорных шлангов 23 головки 7 производят сброс давления и слив масла, при этом слив масла осуществляется под действием возвратных пружин 24, расположенных между уступами плунжеров 13 и крышек 25. Благодаря тому, что плунжеры 13 имеютнезависимое друг от друга движение, всеизделия 37 зажимаются с одинаковым усилием,В момент начала протягивания, тяну 5нщая головка 7 находится в левом краинем, положении а. Вместе с началом зажимаизделий 37 начинается рабочее (тяговое)движение головки 7 вправо. Как толькоголовка 7 пройдет 2/3 своего рабочего хо 1 О да, головка 8 выходит на свое стартовоеместо - левое крайнее положение в,где она начинает свое рабочее движениевправо, происходит зажим изделий 37. Приэтом головки 7 и 8 1/3 своего пути совершают вместе с одинаковой скоростью. Наэтом же участке происходит зажим плунжерами 13 изделий 37 в головке 8, начинающей поступательное движение вправо, а вголовке 7, заканчивающей это движение, -разжим.После прохождения тянущих головок 7и 8 изделия 37 разрезаются на отрезкизаданной длины отрезным устройством 9.Весь процесс изготовления изделий, кроме заправки, осуществляется автоматическид посредством аппаратуры, расположеннойна пульте управления 36.В зависимости от типа и свойств композиционного материала камеры 4, 5 и 6могут не использоваться.Таким образом, предложенная установЗО ка значительно расширяет технологическиевозможности процесса изготовления профильных изделий. На этой установке можнос высокой производительностью получатьсамые разнообразные по сечению профильные изделия.