Устройство для сборки тары

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Ш В 27 М 3/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВОДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР674909, кл. В 27 М 3/34, 1978.2. Авторское свидетельство СССР159966, кл. В 27 М 3/34, 1962 (прототип), (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАРЫ, содержащее магазин для пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечеЯО 114 095 О А ния сборки плоских поддонов, оно снабжено бункером для стяжек и дополнительными магазинами для пластин, а средство подачипластин выполнено в виде конвейеров, одни из которых установлены вертикально и соединены попарно с возможностью перемещения одно относительно другого в каждой паре, а другие - горизонтально и расположены между парами вертикальных конвейеров, при этом каждый из магазинов и бункер для стяжек установлены на пути перемещения грузонесущих элементов соответствующего конвейера и оснащены приспособлениями для поштучной выдачи элементов собираемой тары.Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к производству тары.Известно устройство для сборки тары, содержащее магазин для пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин 11.Известно также устройство для сборки тары, содержащее магазин для пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин 2.Однако известное устройство для сборки тары обладает ограниченными технологическими возможностями.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки плоских поддонов.Цель достигается тем, что устройство для сборки тары, содержащее магазин для пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин, снабжено бункером для стяжек и дополнительными магазинами для пластин, а средство подачи пластин выполнено в виде конвейеров, одни из которых установлены вертикально и соединены попарно с возможностью перемещения одного относительного другого в каждой паре, а другие - горизонтально и расположены между парами вертикальных конвейеров, при этом каждый из магазинов и бункер для стяжек установлены на пути перемещения грузонесущих элементов соответствующего конвейера и оснащены приспособлениями для поштучной выдачи элементов собираемой тары.На фиг. 1 показано устройство для сборки тары, фронтальный вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - 6 - различные проекции устройства для сборки тары, на которых показан собранный поддон.Устройство состоит из основания 1, бункера 2 для стяжек, магазина 3 для продольной пластин верхнего настила, магазина 4 для поперечных пластин верхнего настила, магазина 5 для средних пластин (шириной 145 мм) нижнего настила, магазина 6 для крайних пластин (шириной 100 мм) нижнего настила, двух цепных конвейеров 7 для подачи продольных пластин верхнего настила, двух цепных конвейеров 8 для подачи поперечных пластин верхнего настила, двух цепных конвейеров 9 для подачи пластин нижнего настила, трех цепных конвейеров 10 для подачи пластмассовых стяжек, механизма 11 для вывода собранного поддона. Конвейеры 7 и 8 смонтированы на каретке12, а конвейеры 9 - на каретке 13.Каретки 12 и 13 установлены в направляющих 14 и 15 с возможностью возвратно- поступательного перемещения.Бункер 2 и магазины 3 - 6 выполнены ввиде емкостей, снабженных устройствами для поштучной выдачи стяжек и пластин на соответствующие цепные конвейеры.В каждый магазин закладывается по 1 несколько десятков пластин, а в бункер -стяжек. Пластины имеют отверстия для установкив них выступов стяжек при сборке поддона.Бункер 2 для стяжек имеет ориентирующее и распределительное устройства,дляподачи стяжек на конвейеры 10.Сборка плоского поддона производитсяв следующем порядке.Цепные конвейеры 7 - 10 захватывают20 грузонесущими элементами соответственно" из магазинов 3 и 4 пластины верхнего настила - продольные 16 и поперечные 17, измагазинов 5 и 6 - пластины нижнего настила - среднюю 18 и крайние 19, из бункера -стяжки 20 и перемещают детали в исходноеположение, при котором выступы стяжекдолжны находиться напротив отверстий впластинах верхнего и нижнего настилов,Затем каретка 12 с конвейерами 7 и 8 инаходящимися на них пластинами 16 и 1730 и каретка 13 с конвейерами 9 и находящимися на них пластинами 18 и 19 перемещаются навстречу друг другу по направляющим 14 и 15,При этом выступы стяжек 20, расположенных между пластинами 16 и 17, 18 и 19,входят в отверстия пластин, а сами пластины ложатся на опорные поверхности стяжек.Затем выступы стяжек закрепляются вотверстиях пластин известными способами,например навинчиванием гаек на резьбувыступов.40После отвода кареток 12 и 13 с конвейерами 7 - 9 на конвейерах 9 остается собранный поддон 21, который затем выводитсяиз устройства механизмом 11.После вывода поддона на его верхнийнастил крепят две промежуточные пластины.Использование предлагаемого изобретения позволяет значительно расширить технологические возможности усройства длясборки тары за счет обеспечения сборкиплоских поддонов.1140956 У 16 7 ХФиг. Ю Составит лло Техред И. В Тираж 476 ИПИ Государственного по делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау ПП Патент, г. УжгоРедактор Л. ГраЗаказ 388/14ВН 1303Филиал ль В. Пучкинерес Корректор О ЛуговаяПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5род, ул. Проектная, 4