Способ получения сернокислого алюминия

ае са СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУВЛИК ИЗОБРЕТ ПИС АВТОРСКОМУ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Сумское ордена Ленина произвоственное объединение "Химпром"(56) . Авторское свидетельство ССВ 524772, кл. С 01 Р 7/74, 974.2. Позин И.Е. Технология мине-.ральных солей. Т,1, 1976, с.647.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ, включающий обработкуводной суспензии гидроокиси алюминиясерной кислотой, перемешивание полученного плава острыч паром и егокристаллизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта и ускорения процесса,перед обработкой серной кислотой вводную суспензию гццроокиси алюминия вводят 0,01-0,1 Х олеиновой кислоты или силиката натрия от весагидроокиси алюминия и подвергаютразмолу.Изобретение относится к производству коагулянтов, а именно к способам получения сернокислого алюминия,Известен способ получения сернокислого алюминия из глиноземсодержащего сырья путем прессования его,обжига, выщелачивания серной кислотой и кристаллизацией И .Недостатками данного способа явля- бются сложность получения сернокислого алюминия, длительность и низкое качество сернокислого алюминия.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является 5способ получения сернокислого алюминия, включающий обработку воднойсуспензия гидроокиси алюминия сернойкислотой, перемешивание полученногоплава острым паром и его кристаллизацию 12Недостатками известного способаявляются низкое качество получаемого продукта по показателю - нерастворимый остаток и длительность процесса.Цель изобретения - повышение качества продукта и ускорение процесСааПоставленная цель достигается тем,3 Очто согласно способу получения сернокислого аломиния, включающему обработку водной суспенэии гидроокисиалюминия серной кислотой, перемешивание полученного плава острым па 35ром и его кристаллизацию, перед обработкой серной кислотой в воднуюсуспензию гндроокиси алюминия вводят0,01-0,1% олеиовой кислоты или сили-ката натрия от веса гидроокиси алюминин и подвергают размолу.Введенные вещества сорбируются на поверхности частиц гидроокиси алюминия, оказывая расклинивающее действие при мокром раэмоле. Зто приво дит к повышению выхода тонкой Фракции, а также повышает стабильность суспенэии гидроокиси алюминия. При содержании Фракции до 63 мк от 90% и выше увеличивается поверхность контакта гидроокиси алюминия с серной кислотой, что приводит к ускорению реакции взаимодействия.Введечие веществ ниже 001% не оказывает расклинивающего действия 55 на частицы гидроокиси алюминия при размоле, а при добавлении стабилизирующего вещества выше 0,1% происхо-. дит коагуляция частиц гидроокиси алюминия.Скорость осаждения частиц гидро- окиси алюминия по известному способу и предлагаемому приведена в табл. 1,Таким образом, оптимальное количество добавки стабилизирующего вещества 0,01-0,1% по отношению к весу гидроокиси алюминия.Сравнение качества сернокислого алюминия и продолжительности процесса получения его приведены в табл.2.П р и м е р 1. В реактор подают суспензию гидроокиси аломиния полученную путем мокрого помола в присутствии 0,017 силиката натрия, содержащую 80 кг А 1(ОН)и 165 кг серной кислоты концентрации 92%. Содержание Фракции 63 мк (У 0%). Обработкч А 1(ОН)серной кислотой проводят при 110 С. Лля перемешивания плаваоподают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин процесса продукт соответствует своими показателями посорту, Получают 243 кг продукта следующего состава,: А 1 О, 16,9; сва НгБО О; н.о. 0,3; (н.о, - нерастворимый остаток). Через 55 мин процесса получения плава продукт соответствует высшему сорту. Состав,%: А 1 гО. 17,1; св. Н 800; н.о. 0,2.. згП р и м е р 2, В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия, полученную путем мокрого помола до содержания фракции 63 мк (907) в присутствии 0,1% силнката натрия, содержащую 80 кг А 1(ОН)и 162 кг серной кислоты концентрации 92%, Обработку А 1(ОН) серной кислотой проводят при 10 С. Для перемешивания подают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин продукт соответствует по своим показателямсорту. Получают 243 кг продукта следующего состава,%; Л 1 О 26,9; св. НгЯОО; нао, О,З. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту Состав, %: А 1 О 17,1; св. Н, 80, О наоа Оу 2 аП р и м е р 3. В реактор подают суспензию гидроокиси алюминия, полученную путем мокрого помола до содержания Фракции 63 мк (907)в прису 1 ствли ООь Олеиновои кислотыТ а б л и ц а 1 Количестводобавки,% Скоростьотставания Тип суспензия 1,2 0,50,0 0,0050,01 0,015 О,0,75 0,2 силиката натрия Т а б л и ц а 2 Выходфракциименее63 мк,% Колич еПродол жительство добавки Способ ность С Н БО Нераст,2 Фворимый осСорт ГОСТ процесса: покА 1 (ОН),% лучения таток продукта,мин 40,5 55 40,5 90 16,0 Известный 16,2 0,316,9 0 40 0,01 90 Предлагаемый 0,2 Выс- ший 90 0,01 17,1 0 3 11 содержащей 80 кг А(ОН) и 65 кг серной кислоты концентрацией 92 . Обработку А 1(ОН) серной кислотой проводят при 110 оС. Для перемешивания плава подают острый пар. Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин продукт соответствует по своим показателям 1 сорту. Получают 243 кг продукта следующего состава,%: А 016,9; св. Н 80,О; н.о. 0,3. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту, Состав,%: А 0 17,1; св. НБОО; н.о. 0,2.П р и м е р 4. В реактор подается суспензия гидроокиси алюминия, полученная путем мокрого помола до содержания фракции 63 мк (90%), в присутствии 0,1% олеиновой кисСуспензия 2Суспензия гидроокисиалюминия с добавлением олеиновой кислоты или 35715 4лоты, содержащая 80 кг А(ОН)3и 165 кг серной кислоты концентрацией 92Обработку А (ОН) сернойкислотой проводят при 110 С. Для пеоремешивания плава подают острый пар,Затем продукт подвергают кристаллизации. Через 40 мин продукт соответствует по своим показателям 1 сорту.Получают 243 кг продукта следующегосоставаА 20 16;91 св, И 04н.о. 0,3. Через 55 мин продукт соответствует высшему сорту. Состав,%:А О 17,1; св,. Н 01 0; н.о. 0,2,2Изобретение позволит повыситькачество продукта и повысить скорость процесса. Предлагаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 500 тыс. руб. в год. Качество сернокислогоалюминия, % 0,21 0,7 Не соот.0 0,4 П1135715 Продолжение табл.2 а е ВффЮЮВИИВЬф Качество сернокислогоа,шминияэ Я Способ С, Н 80 Нераст- воримый ос"таток Сорт ГОСТ 16,9 0 17,1 0 0,390 90 0,1 0,2 Выс- ший То жеэ запредель,005 60ные значения0,005 60I 0 16,8 06 э 916,8 0 55 40 О Составитель Н. ЦеликоваТехред Л.Бабинец Корректор Г, Реве тник Редактор Н. Джуган Заказ 1023514 Тираж 46- ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35 э Раушская наб д 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Количество добавкиА 1 (ОН) эЖ Вы"ходфрак еецнименее63 ьк,Х Прсдолжитель"ностьпроцесса получе"нияпродукта,мин 0,4 П 0,3 0,4 П 0,3 1