Маслообразователь

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН С 51) 4 А ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН едованой и сыучно-проУглич" ольский,В.П.1 оП. Красобок и проенч етельство СС 1 3 1512, 1 1. МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬз ряда теплообменных ос ин прюР 1-6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исслтельский институт маслодельродельной промышленности Наизводственного объединения(54)(57)тоящий и ров с крьппками, последовательно соединенных друг с другом, и соосноустановленных в них вытеснительныхбарабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения производительности и интенсификации процесса маслообразования, каждый цилиндр снабжен диском,имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закреп.ленным на валу барабана между еготорцом и крьппкой цилиндра, имеющейторцевые лопатки, взаимодействующиес лопатками диска, при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопастями,а зубья гребенки выполнены наклоноными на угол 30 - 60 к линии, соединяющей их основания,1133706 2, Маслообразователь по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждый диск выполнен с отверстиями,расИзобретение относится к молочной промьппленности и предназначено для использования при производстве сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок. 5Известен маслообразователь, содержащий несколько последовательно соединенных теплообменных цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них скребковыми ножами.Недостатком известного маслообразователя является то, что он не имеет специальных устройств для перемещения и механической обработки охлаждаемого продукта, в результате интенсивность процесса теплообмена в нем и производительность его сравнительно низкие, особенно при выработ. ке масла с повышенным содержанием 20 влаги (крестьянское, бутербродное и др.).Известен также маслообразователь, состоящий из ряда теплообменных цилиндров, последовательно связанных 25 друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками.Этот маслообразователь обладает З 0 несколько большей интенсивностью процесса теплообмена и механического воздействия на продукт, но, как показал опыт эксплуатации, производительность повысилась незначительно, особенно при выработке масла с повышенным содержанием влаги. Цель изобретения - повышение производительности и интенсификациипроцесса маслообразования,40Цель достигается за счет того,что в маслообразователе, состоящемиз ряда теплообменных цилиндров скрышками последовательно соединенныхдруг с другом, и соосно установленных45в них вытеснительных барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гре" положенными по концентричным окружностям, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверстия. бенками, согласно изобретению каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленные на валу барабана между его торцом и крышкой цилиндра, имеющей торцевые лопатки, взаимодействующие с лопатками дис. ка, при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопастями, а зубья гребенки выполнены наклонными на угол 30 о60 к линии, соединяющей их основания. Каждый диск выполнен с отверстиями, расположенными по концентричным окружностям, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверстия.На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразователя, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А, показывающее взаимное расположение лопаток диска и крышки цилиндра; на фиг. 3 " сечение Б-Б, со стороны радиальных лопастей дис" ка переднего торца вытеснительного барабана; на фиг, 4 - сечение В-В, со стороны радиальных лопастей заднего торца вытеснительного.барабана с изображением скребковых ножей, оснащенных гребенками.Иаслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенных теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2, Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурационными косозубыми гребенками 5 с отверстиями 6 на ее зубьях. Зубья гребенок наклонены под углом 30-60, причем зубья противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок наклонные по отношению друг к другу в противоположные стороны. Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепится фланец 7 с отверстием для прохода приводного вала 8,3 1133соединяющегося с вытеснительным барабаном 3, На торце последнего крепятся перфорированные радиальные лопасти 9 с отверстиями 10,Спереди теплообменный цилиндр за 5крывается шарнирно закрепленной крьппкой 1 1, имеющей в центре опорно-направляющую втулку для вала 12 вытеснительного барабана 3, а в периферийной части - патрубок 13 для выхода Опродукта.Внутри на крышке укреплены припомощи пластины 14 радиально расположенные лопатки 15,На валу 12 вытеснительного барабана 3 установлен диск 16, снабженный со стороны крышки радиально расположенными лопатками 17, а со стороны переднего торца вытеснительногобарабана 3 - радиальными лопастями 2018 с отверстиями, аналогичными ло-.пастям 9. Диск 16 и радиальные лопасти 18 при работе вращаются одновременно с вытеснительным барабаном3.Лопатки 15 и 17 выполнены последовательно чередующимися концентричными круглыми рядами, расположеннымидруг между другом, а для прохода иэкструзионной обработки охлаждаемогопродукта и выходе его из цилиндра ЗОна диске 16 имеются отверстия(окна) 19. Маслообразователь работает следующим образом,35Высокожирные сливки через патрубок 20 подаются в рабочий цилиндр 1,где при вращении вытеснительногобарабана 3 подхватываются радиальными перфорированными лопастями 9,перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в коль 706 4цевом зазоре между стенкой цилиндраи барабаном 3. При движении высокожирные сливки охлаждаются за счетпоступающего в рубашку 2 хладагента,соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра 1 ножами 4 и интенсивно перемешиваются, проходя подножами сквозь пазы и отверстия текстурационных косозубых гребенок 5.Благодаря интенсивному перемешиваниюсливок с помощью перфорированных лопастей 9 и текстурационных гребенок5 улучшается процесс теплообмена,повышая тем самым эффективность охлаждения продукта. Далее охлажденныйпродукт подвергается механическойобработке, пройдя через поле вращающихся перфорированных лопастей 18,и затем через отверстия 19 в диске16 - в полость, образованную крышкойи диском 16 с лопатками 15 и 17.Диск16 подвижный, вращающийся одновременно с вытеснительным барабаном 3.Благодаря экструзионному продавливанию через отверстия диска и эффективному перемешиванию продукта большимколичеством лопаток вполости осуществляется интенсивная механическаяобработка его, Минимальный зазор между диском 16 и стенкой цилиндра 1обеспечивает направленное движениепродукта через отверстия диска. Иззоны обработки цилиндра продукт выходит через выходной патрубок 13 вкрышке 11.Маслообразователь позволяет интенсифицировать процесс теплообмена,атакже процессы перемешивания и механической обработки продукта, значительно повысить производительность,особенно при производстве масел сповышенным содержанием плазмы,Е-Б1133706 Корректор И. Муск ехред И Редактор Л, Письман одписн аказ 4350/1 1130 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 679Государственногоелам изобретенийМосква, Ж, Рау комитета СССР открытийская наб., д. 4/5