Цепное теплообменное устройство вращающейся печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 112156 ц 511 Р 27 В ТЕТ СС ОСУДАРСТВЕНКЫЙ Н ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕ ИСАЙКЕ ВТОРСИОМУ С(571ТВО Вяндынавешленных 1, ЦЕПНО РАЩАЮЩЕЙ цепей, с енные с ТЕП Я ПЕ един рови ение креп а ю ЛООБМЕННОЕ УСТ ЧИ, содержащее енных стержнясанием на прий поверхности ежных устщ е е с я тем ОЙ ир кре печ ющи и(088.8)свидетельство ССС 26 В 11/04, 1978. свидетельство СССР 7 В 7/20,1975 (про что, с целью повышения производителности печи, эффективности теилообмена, снижения трудоемкости монтажа,крепежные устройства выполнены в виде рам, образованных закрепленнымив направляющих кронштейнами, причемодна из направляющих прикреплена ккорпусу печи, а другая - к кронштейнам параллельно оси печи, при этомпервое и последнее звенья каждой цепи закреплены соответственно на направляющих в точках, расположенныхпо радиусу корпуса печи, и точкикрепления одноименных концов цеписмещены по оси корпуса печи на величину в пределах от разности ширинызвена и диаметра его стержня до одной ширины звена,1121569 50 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что точки крепления первых звеньев цепей на каждой направляющей, прикрепленной к корпусу печи, расположены по образующей корпуса печи, а в плоскости, перпен 1Изобретение относится к теплообменным устройствам вращающихся печей и сушильных барабанов и может быть использовано для сушки минерального сырья, н том числе комкующегося и липкого сырья и цемента на предприятиях цветной и черной металлургии, н цементной и других отраслях промышленности.Известно цепное теплообменное устройство сушильного барабана, содержащее приемно-винтовую насадку в виде цепей, укрепленных посредством планок на съемных кронштейнах, цепные поперечные перегородки в средней части барабана, в которых смежные .цепные перегородки соединены между собой отрезками цепей, расположенными по винтовым линиям, и подъемно- винтовые лопасти на разгрузочном конце, снабженные продольными ребрами и полками,. к которым также прикреплены с помощью стержней отрезки цепей, соединенные н центральной части кольцами 113.Недостатком такого теплообменно; го устройства является то, что при нращении барабана количество подвергаемого пересыпанию сырья незначительно, так как подъем его осуществляется только до угла естественного откоса, а также неполное использование объема барабана из-эа залипания части материала между соседними устройствами, что ухудшает теплообмен, и, кроме того, недостаточная подвижность цепей, приводящая к неполной их очистке, что снижает контактный теплообмен за счет передачи тепла к высушиваемому материалу от цепей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является цепное теплообменное устройстно йращающейся печи, содержащее гирлянды цепей, навешенные с провисанием на прикрепленных к внутренней поверхности печи направляющих крепежного устройства, выполненного в виде полых элементов с помещенными в их внутреннюю полость шарами, в котором гирлянды цепей навешены пегиндикулярно оси печи 2 3.Однако в этом теплообменном уст- ройстве имг место неудовлетворидикулярной оси барабана, в соседнихкрепежных устройствах смещены по отношению друг к другу на угол, хордадуги которого по окружности точеккрепления составляет 1-1,5 высотырамы крепежного устройстна. тельные подъем и пересыпание материала цепями, имеющими беззаэорностьлишь н отдельных точках, так как нацепях удерживается только налипшая5 часть материала, количество которогопо длине печи уменьшается по мере нысушивания материала и потери им вязкости, в результате чего уменьшается теплообмен, снижается эффектив ность сушки и производительность аппарата. В известных устройствах трудоемко выполнение монтажа, демонтажа и ремонта внутри барабана печи,Целью изобретения является понышение эффективности теплообмена и повышение производительности вращающейся печи, снижение трудоемкости монтажа, демонтажа и ремонта.Указанная цель достигается тем,что в цепном теп.лообменном устройст ве вращающейся печи, содержащем гирлянды цепей, соединенных стержнями,навешенные с провисанием на прикрепленных к внутренней поверхности печи направляющИх крепежных устройств, 25 последние выполнены в виде рам, образованных закрепленными н направляющих кронштейнами, причем одна из направляющих прикреплена к корпусу печи, а другая - к кронштейнам паралЗ 0 лельно оси печи, при этом первое ипоследнее звенья каждой цепи закреплены соответственно на направляющихн точках, расположенных по радиусукорпуса печи, и точки крепления одноЗ 5 именных концов цепи смещены по осикорпуса печи на величину в пределахот разности ширины звена и диаметраего стержня до одной ширины звена.Кроме того, точки крепления первых звеньев цепей на каждой направ ляющей, прикрепленной к корпусу печи,расположены по образующей корпуса печи, а в плоскости, перпендикулярной оси барабана, в соседних крепеж. ных устройствах смещены по отношению а 5 друг к другу на угол, хорда дуги которого по окружности точек крепления составляет 1-1,5 высоты рамыкрепежного устройства. Выполнение крепежного устройбгнав виде жесткой рамы с закрепленнымина нем цепями обеспечивает воэможность сборки его с последующей установкой в барабане печи, а также демонтаж путем выемки рамы.Ремонт может производиться вне барабана печи. Закрепление первого ипоследнего звеньев каждой цепи на направляющйх в тачках, раоположенныхпо радиусу корпуса печи со смещениемпо оси печи на величину в пределахот разности ширины звена и диаметраего стержня до одной ширины звена 10обеспечивает беззаэорную плотную навеску соседних ряДов цепей по всей ихдлине,Размещение точек крепления первыхзвеньев цепей в точках, расположенных на образующих корпуса барабанапечи, обеспечивает приближение к егодиаметру высоты подъема и сбрасывания высушиваемого материала и сохранение при этом образуемой цепями 20криволинейной поверхности формы ковша и беззазорность цепей по всей длине при любом положении их относительно оси вращения барабана.Расположение точек крепления первых звеньев цепей любого и соседнегос ним крепежного устройства в плоскости, перпендикулярной оси теплообменного аппарата, со смещением другот друга по окружности точек крепления на угол, хорда дуги которогоравна от Н до 1,5 Н, обусловлено необходимостью равномерного распределения устройств по периметру корпуса теплообменного устройства, причемугол смещения тем меньше, чем большедиаметр теплообменного аппарата.На фиг.1 схематически изображенкорпус вращающейся печи с предложенным цепным теплообменным устройством,поперечный разрез; на фиг.2 - вид А 40на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг;2 (видна навешенная последняяцепь на фоне кронштейна) .Цепное теплообменное устройствовращающейся печи содержит крепежное 45устройство в виде рамы, образованной направляющими 1 и 2 и соединяющих направляющие 1 й 2 кронштейнов 3и цепей 4.Рама крепежного устройства направлякщей 1 прикреплена к корпусу 5 вращающейся печи. Цепи 4, длина которых равна преимущественно 1,57 Н, где Н - высота рамы (по длине кронштейна), закреплены первыми звеньями на 55 направляющей 1, а последними - на на,правляющей 2 с образованием криволинейной поверхности формы ковша.Точки б .крепления первых звеньев цепи 4 расположены по образующей 60 корпуса 5 печи и смещены по окружности точек крепления в плоскости, перпендикулярной оси печи на угол, хорда дуги которого равна от Н до 1,5 Н, где Н - высота рамы. Точки 6 крепления первых звеньевцепей 4 и точки 7 крепления последних звеньев каждой цепи 4 расположены на линии радиуса корпуса 5 печи.Одноименные конечные звенья цепей 4 имеют смещение 8 по оси печи,равное в пределах от разности ширинызвеньев и диаметра их стержня доодной ширины звена.Длина цепи 4 равна преимущественно половине окружности, диаметр которой равен высоте рамы Н.Высота Н рамы по направлению радиуса корпуса 5 печи равна преимущественно шестой части диаметра корпуса 5 печи,Выбранные соотношения высоты рамы и длины цепей 4 одновременно с ихбеэзазорной навесной позволяют разместить в единице объема корпуса 5печи, занятого теплообменным устройством, максимальное количество единиц теплопередающих поверхностей цепей 4 и придать криволинейной поверхности, образуемой цепями 4, формуковша, обеспечить повышенную плот-ность укладки цепей 4 в криволинейной поверхности, сохранить несущуюспособность цепей 4 при значительных колебаниях свойств сыпучести высушиваемых материалов, в том числеминерального сырья.Работа цепного теплообменного устройства осуществляется следующим образом.При вращении корпуса 5 вращающейся печи находящиеся в нижней точкев зоне завала цепи 4, погруженные вминеральное сырье, отдают ему полученное от горячих газов тепло и перемешивают сырье.Выходя из зоны завала, теплосбменное устройство удерживает высушиваемое минеральное сырье, находящееся вобъеме над цепями 4, и поднимает еговверх в зону выгрузки, При этом частьсырья высыпается, заполняя объем печи слева от вертикальной оси.После прохождения теплообменнымустройством верхней точки иэ ковшавысыпается остаВшаяся часть высушиваемого минерального сырья. Затемналипшее на цепи 4 минеральное сырьестряхивается с них при опрокидывании ковша. Так заполняется объем пе"чи справа от вертикальной оси. Освобожденные от минерального сырьяцепи 4 нагреваются горячими газамии попадают в зону завала, Затем циклповторяется.При вращении печи цепи 4 поднимают и сбрасывают минеральное сырье,передают ему тепло, полученное от горячих газов.Рама крепежного устройства приниМает нагрузку от цепей 4 и передаетее на корпус 5 .печи, позволяет кривойповерхности сохранить форму ковша.11215 б 9 Составитель Л.ПетроваТехред Ж,Кастелевич Корректор Л.пияипенко едактор с,.Тимохи Тираж 57Государстведелам иэобреосква, Ж,аказ 7968/33 Подписимитета СССРоткрытийя наб д, 4/ ногоенийРаущс) 13035,ПГ "Патент роектная ужгор Предлагаемое теплообменное устройство может бмп. изготовлено внепечи в заводских условиях,Устройство может применяться каксамостоятельная подъемно-пересыпнаятеплаобменная периФерийная система,а также в комбинации с другими известными теплообменными устройствами, например цепными перегородками,винтовые направляющие которых могут быть прикреплены и направляющим 2,Использование предлагаемого цепного теплообменного устройства во вращающихся теплообменных аппаратах позволяет увеличить производительность и эффективность теплообмена, снизить трудоемкость монтажа, демонтажа и ремонта.