Штамп в. н. кондакова для обработки листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИааъюнРЕСПУБЛИК 0 В 21 0 37/ООф В 28 14 ГОСУДАРСТВЕ ГО ДЕЛАМ ИЗ ЫЙ КОМИТЕТ ССО ЕТЕНИЙ И ОТИРЬПМЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ Соловье Холодная шта ином пр ие", 19 изводстве.5, с. 113538 штамповкаких приборов.96, фиг.66 И АВТОРСКОМУ СВ(56) 1. Вайнтрауб Д.А.ловка в мелкосериЛ., Машиностроенфиг. 332. Патент США У 3кл. 308-6, 21. 1.67.3. Дорин В.И. Точнадеталей оптико-механичМ., Оборонгиз, 1958,.с(прототип),(54) ШТАМП В.Н, КОНДАКОВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) 1Штамп для обработки листового материала, содержащий основание,установленную на нем матрицу, корпус,жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный вкорпусе, луансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью пере"мещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемник, о т л и "ч а ю щ н й с я тем, что, с цельюповышения долговечности рабочихинструментов, поперечное сечениепуансонодержателя и охватывающейего поверхности направляющего элемента выполнено прямоугольным, направ;ляющий элемент выполнен разъемнымв плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и снабжены средствами перемещения и фиксации.2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю - .щ и й с я тем, что на рабочей по" верхности направляющего элемента выполнены канавки, заполняемые смазочным материалом.3. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средства регулировочного перемещения направляющего элемента выполнены в виде упорных винтов, установленных в корпусе,4. Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что матрица установлена с возможностьюсъема и регулировочного осевого перемещения относительно основания и снабжена средст вами перемещения, выполненными в виде клиновой пары.5. Штамп по п.1, о т.л и ч а ю . - щ и й с я тем, что, съемник выполнен в виде обоймы, установленной на пуансонодержателе с возможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки, размещенной в обойме и подпружиненной относитель. но пуансонодержателя.6. Штамп по п,1, о т л и ч а ю -. щ и й с я тем, что пуансон установ" лен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фиксаций .20 Цель изобретения - повышение долговечности рабочих инструментов.Поставленная цель достигается тем,. что в штампе для обработки лис тового материала, содержащем основание, установленную на ием матрицу, корпус, жестко связанный с основа 1 1121Изобретение относится. к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.Известен штамп для обработки лис" 5 тового материала, содержащий основание, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, матрицу, .связанную с корпусом, подпружинен О ный съемник 1 .Недостатками известного штампа яв. ляются относительно быстрый износ направляющего элемента,и невозможность регулировки зазора между пуан сонодержателем и направляющим элементом в процессе эхсплуатации.Известна направляющая пара, в которой сопрягаемые поверхности имеют прямоугольную форму. Охватывающий элемент пары выполнен разъемным, и части, составляющие его, установлены с воэможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пары. Это перемещение позволяет 25 компенсировать зазор между сопрягае,мыми поверхностями, возникающий вследствие их износа Я .Недостатком этой направляющей пары является отсутствие средств, ЗО позволяющих использовать эту пару в штампах для обработки листового материала.Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту являетСя штамп для обработки листового материала, содержащий основание, установленную на нем матрицу, корпус, жестко связанный с основанием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель, расположенный в корпусе с воэможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный съемник 3, 45Недостатком известного штампа является относительно невысокая долговечность рабочих инструментов, связанная с невозможностью регулировки зазора между направляющим элементом и пуансонодержателем. нием, направляющий элемент, установленный в корпусе, пуансонодержатель,расположенный в корпусе с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента, подпружиненный сьемникпоперечное сечениепуансонодержателяи охватываюшей его повевхностн направляющего элемента выполнено пря=моугольным, направляющий элемент выполнен разъемным в плоскости, параллельной оси штампа, а части его установлены с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, перпен.дикулярной оси штампа, и снабженысредствами перемещения и фиксации.На рабочей поверхности направляющего элемента выполнены канавки,заполняемые смазочным материалом.Средства.регулировочного перемеще"ния направляющего элемента выполненыв виде упорных винтов, установленныхв корпусе.Матрица установлена с воэможностьюсъема и регулировочного осевого перемещения относительно основания иснабжена средствами перемещения, выполненными в виде клиновой пары.Съемник выполнен в виде обоймы,установленной на пуансонодержателе свозможностью осевого перемещения относительно него, и сменной втулки,размещенной в обойме и подпружиненной относительно пуансонодержателя.Пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью съема и снабжен средством фйксации.1На фиг. 1 изображен штамп, общийвид; на фиг. 2 - разъемный направля-.ющий элемент с канавками на рабочейповерхности; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг, 2.Штамп содержит основание 1,установленную на нем матрицу 2, корпус 3, жестко связанный с основанием1, направляющий элемент 4, установ"ленный в корпусе 3, Пуаисонодержатель5 расположен в корпусе 3 с возможностью перемещения вдоль направляющего элемента 4.Съемник выполнен в виде обоймы 6,установленной на пуансонодержателе5, и сменной втулки 7, подпружиненной относительно пуансонодержателяпружиной 8.Части направляющего элемента 4снабжены средствами перемещения и1фиксации, выполненными в виде винтов9 и гаек 10.3 11Пуансон 11 зафиксирован в пуансо- нодержателе 5 винтом 12,Средства перемещения матрицы 2 в осевом направлении выполнены в ниде винта 13 и клиньев 14, установленных с возможностью взаимодействия с матрицедержателем 15Упоры 16 фиксируют перемещение матрицы 2 в осевом направлении.Пуансоиодержатель 5 крепится к хвостовику 17 посредством шпонки 18.Мксация обрабатываемого материала оТносительно рабочих инструментов производится при помощи упорных линеек 19 и винтов 20, Обойма 6 крепится к пуансонодержателю 5 при помощи винтов 21. Смещение матрицы 2 в гори 21081 4зонтальной плоскости предупреждаютшпонки 22.Штамп раоотает следующим образом.При движен;".и верхней части штампа1вниз съемник прижимает обрабатываемыйматериал к зеркалу матрицы 2, придальнейшем опускании верхней частиштампа происходит штамповка.При увеличении зазора между пуан сонодержателем 5 и направляющимзлементо 4 4 в процессе эксплуатации отворачивают винты 9 и устанавливают требуемый зазор между частяминаправляющего элемента 4 и пуансоно держателем 5.Предлагаемый штамп позволяет увеличить долговечность рабочих инстру,ментов.г.2 иа 3 Составитель В Чернавский улинец Техред А.Ач;Корректор А,Редактор Н.Ки окосо ое ПоСССР ал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 7833 Тирак. ВНИИПИ Государственн по делам иэобретен 113035, Москва, Ж"35, Р