Устройство для перемещения штампов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОБРЕТ ОПИС ЬСТВ МУ СВИ ВТО ГОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1252116, кл, В 23 0 7/00, 04.01.85.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет увеличения величины перемещения штампов. Устройство содержит размещенный в корпусе (К) 1 силовой цилиндр 2, захватный рычаг 4, уста,Ж 1586840 А 1)5 В 21 3 13/02, В 30 В 15/02 новленную в К 1 с возможностью перемещения от привода зубчатую рейку 5, размещенный в К 1 толкатель (Т) 7 с зубьями на его боковой поверхности, закрепленный на Т 7 дополнительный рычаг 8 и размещенный на рычагах козырек 9. При этом рычаги 4 и 8 смонтированы на Т 7 на расстоянии один от другого, равном удвоенному ходу штока 11 цилиндра 2. Для перемещения штампа приводом рейка 5 поворачивает Т 7 с козырьком 9 до упора. Затем цилиндром 2 Т 7 перемещается влево до упора. Приводом рейка 5 поворачивает Т 7 с рычагами против часовой стрелки и крайний рычаг входит в паз штампа. Цилиндром 2 Т 7 перемещается влево, чем обеспечивается Ьеремещение штампа 3 на один шаг. Весь цикл повторя- Я ется до тех пор, пока штамп не будет перемещен на требуемое расстояние. 3 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию,Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей засчет увеличения величины перемещенияштампов.На фиг,1 изображена схема перемеще.ния штампа в рабочую зону пресса, на фиг.2 -устройство с тремя захватными рычагами,общий вид, на фиг.3 - разрез А-А на фиг,2,Устройство для перемещения штамповсодержит корпус 1, размещенный в корпусесиловой цилиндр 2, установленный с возможностью взаимодействия с выполненными в штампе 3 пазами захватный рычаг 4,механизм поворота рычага 4 в виде установленной в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения зубчатойрейки 5 и привода ее перемещения - цилиндра 6, установленный в направляющем отверстии корпуса 1 параллельно силовомуцилиндру 2 с возможностью возвратно - поступательного перемещения и поворотатолкатель 7 с зубьями на его наружной цилиндрической поверхности, связанными зацеплением с зубчатой рейкой 5,закрепленный на одном конце толкателя 7дополнительный захватный рычаг 8, расположенный на захватных рычагах параллельно толкателю 7 козырек 9,.размещенныена корпусе 1 с возможностью взаимодействия с козырьком 9 фиксаторы 10 положениязахватн ыхрычагов.При этом основной захватный рычаг 4закреплен на другом конце толкателя 7, захватные рычаги 4 и 8 смонтированы на толкателе по обе стороны от торцовнаправляющего отверстия на расстоянииодин от другого, равном, удвоенному ходуштока 11 силового цилиндра 2, длина направляющего отверстия выполнена меньшей, чем ход штока 11 силового цилиндра 2,толкатель 7 связан посредством кронштейна 12 со штоком 11 силового цилиндра 2, накозырьке 9 могут быть закреплены не один,а два и более дополнительных захватныхрычагов.Устройство работает следующим образом.Для перемещения штампа 3 в рабочуюзону пресса подают рабочую среду в правуюполость силового цилиндра 6. При этом поршень-рейка 5 перемещается влево, а толкатель 7 вместе с козырьком 9 и захватнымирычагами поворачивается по часовой стрелке до упора и фиксируется в этом положенииодним из фиксаторов 10. Затем подают рабочую среду в штоковую полость силового цилиндра 2, При этом толкатель 7 перемещается влево до упора, а зубья, нарезанные на всей длине хода толкателя 7, проскальзывают по зубьям рейки Б.Козырек 9 при этом положении фиксируется фиксатором 10 по специальному отверстию. Затем подают рабочую среду в левую полость силового цилиндра 6, приэтом толкатель 7 вместе с козырьком 9 изахватными рычагами поворачивается против часовой стрелки и крайний захватныйрычаг входит в паз штампа, Затем подают рабочую среду в бесштоковую полость силового цилиндра 2, При этом толкатель 7 с козырьком 9 и захватными рычагами перемещается влево, чем и обеспечивается перемещение штампа на один шаг, т,е. на величину хода силового цилиндра 2,Затем весь цикл повторяется до тех пор, пока штап не переместится в рабочую зону пресса.Для обеспечения подачи штампа 3 захватные рычаги установлены один от другого на расстоянии, равном удвоенному ходу силового цилиндра 2, а ход силового цилиндра 2 устанавливают равным расстоянию между пазами в штампе, Количество захватных рычагов принимается в зависимости от необходимой величины перемещения штампа 3, причем расположены они могут как с правой, так и с левой сторон относительно корпуса в зависимости от конструктивных особенностей установки штампа 3 в рабочую зону пресса.По сравнению с известным предлагаемое устройство расширяет зону обслуживания, так как возможно устанавливать на толкателе любое нужное число захватных рычагов, определяемое необходимой величиной перемещения штампа.Формула изобретения Устройство для перемещения штампов, содержащее корпус, размещенный в корпусе силовой цилиндр, установленный с воз,можностью взаимодействия с пазами штампа захватный рычаг, а также механизм поворота захватного рычага в виде установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения зубчатой рейки и привода ее перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет увеличения величины перемещения штампа, оно снабжено установленным параллельно силовому цилиндру с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота толкателем с зубьями на его наружной поверхности, связанными зацеплением с зубчатой рейкой механизма поворота захватного рычага, закрепленным на одном конце толкателя дополнительным1586840 АСоставитель В.ПоникаровТехред М,Моргентал Корректор Н. Корол Редактор И.ШуллаЗаказ 2387ВНИИПИ Госу Тираж 505 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 захватным рычагом, расположенным на захватных рычагах параллельно толкателю козырьком, размещенными на корпусе с возможностью взаимодействия с козырьком фиксаторами положения захватных рычагов, основной захватный рычаг закреплен на другом конце толкателя, при этом в корпусе выполнено направляющее отверстие,в котором размещен толкатель, захватные рычаги смонтированы на толкателе по обе стороны от торцов направляющего отвер. стия на расстоянии друг от друга, равном 5 удвоенному ходу штока силового цилиндра,а длина направляющего отверстия выполнена меньшей, чем ход штока силового цилиндра,