Способ получения бумаги

СОКИ СОВЕТСКИХсаиимрпиРЕСПУБЛИН 09 011 21 Н 3/00 21 0 3/в, -ы, ,фЗ ,д ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1(54) (57) 1. СПО по авт.св. В 10 щ и й с я тем, щения прочности щипыванию при о нии ее себестои оборотной воды ОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМА 9718, о т л и ч а что, с целью.повы поверхности к вы новременном сниже ости, обработку елочным реагентом ФОУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРйВДЯЛдМ ИЗОБР 1:.ТОНИЙ И отНРЫПФ(71) Центральный научнский институт бумаги(56) 1, Авторское свидУ 1079718, кл. 0 2 1 В или его смесьюШ водят в присут электролита в 0,037 от массы бу и.2, Способ по п. , о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют полнэтиленимин или продукт поликонден" сации дициандиамнда, формальдегида и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидриновую смолу.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку оборот-/ ной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии3 катионного полиэлектролита проводят при соотношении катионного полиэлектролита и полиакриламида соответственно 1: 1 - 1: 1 О,И30 1113Изобретение относится к способам получения бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве наполненных видов клееной или неклееной бумаги.По основному авт.св. В 1079718 известен способ получения бумаги, включающий приготовление бумажной массы, обработку кислой оборотной 10 воды, содержащей соли алюминия, щелочньм реагентом или смесью его с полиакриламидом до рН 7,0-9,5 разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой иепосредственно после укаэанной обработки и отлив . бумажного полотна Я .Однако известным способом не удается значительно повысить физико- механическую прочность бумажного 20 листа и прочность поверхности к вьпципываиию вследствие частичного раз,рушения агрегатов мелких частиц, образовавшихся при обработке оборотной воды щелочным реагентом или сме сью его с полиакриламидом.Целью изобретения является повышение прочности поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном снижении ее себестоимости.Указанная цель достигается тем, что согласно известному способу об-, работку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом проводят в присутствии катионно- З 5 го полиэлектролита в количестве 0,003-0,03% от массы бумаги.В качестве катионного полиэлектролита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиами да, формальдегнда и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидриновую смолу.Обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакрилами дом в присутствии катиомного поли- электролита проводят при соотношении катионного полиэлектролита и полиак-, риламида соответственно 1: 1 - 1 10.Применение катионного полиэлектролита дополнительно в процессе обработки оборотной воды щелочным реаген" том или смесью его с ролиакриламидом обеспечивает получение жестких агрега- тов из мелких частиц, взвешенньп55 в оборотной воде. Такие агрегаты менее чувствительны к напряжению сдвига и не разрушаются полностью 446 3при гидродинамических воздействиях.Поэтому они обладаот слабой способностью транспортироваться капилляр"ными потоками в места межволоконныхконтактов при формовании,. бумаги,создавая таким образом наиболее,благоприятные условия для осуществления межволоконных контактов и способствуя образованию более сомкнутого бумажного листа,Прочная сомкнутая структура бумажного листа обеспечивает высокуюстойкость поверхности бумаги к вьпци"пыванию.Для получения бумаги с высокойпрочностью поверхности к вьпципыванию необходимой является операция поподщелачиванию оборотной воды, аоптимальным соотношением расходовкатионного полиэлектролита и полиакриламида является 1: 1-1:10.При указанной обработке, помимоувеличения прочности поверхности бумаги к вьпципыванию, повышается удержание мелкого волокна и наполнителя,снижается расход сульфата алюминия иканифольного клея для смоляной проклейки, что способствует снижениюсебестоимости бумаги.По данному изобретению можно получать клееную и.неклееную бумагу,содержащую в композиции различныеполуфабрикаты: сульфитную и сульфатную, хвойную и лиственную целлюлозу,полуцеллюлозу, древесную массу в разнообразных соотношениях, минеральныенаполнители: каолин, мел, тальк,бланфикс и т.д., а также различныепроклеивающие и упрочняющие добавки;.канифольньп клей, укрепленный клей,крахмал и его модификаты, латексыи т.д. П р и м е р 1 (известный). Готовят бумажную массу из .100% сульфитной беленой хвойной целлюлозыА,20% каолина КН;2,6% канифоль- ного клея и 5,0% сульфата алюминия. рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду обрабатывают едким натром до рН. 8,2 и непосредственно после обработки направляют на разбавление бумажной массы. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Определяют прочность поверхностибумаги к вьпципыванию по ГОСТ24356-80.3446 4дом до рН 7,0 в присутствии полиакриламида катионного. Расход анионногополиакриламида 0,033, полиакриламидакатионного 0,037 к массе бумаги.Получают офсетную бумагу массой100 г/м , зольность бумаги 123, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают,П р и м е р 7 (предлагаемый). Бумажную массу готовят по примеру 4.Оборотную воду обрабатывают алюминатом натрия совместно с полиакриламидом до рН 9,5 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы. Расходполиакриламида 0,037, катионного полиэлектролита 0,0037 к массе бумаги.Получают офсетную бумагу массой100 г/м, зольность бумаги 127 про 2клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.П р и м е р 8 (контрольный),Готовят бумажную массу по примеру 4.Оборотную воду обрабатывают едкимнатром совместно с полиакриламидомдо рН 7,5 в присутствии продуктаполиконденсации дициандиамида, формальдегида, уротропина. Расход полиакриламида 0,017, катионного полиэлектролита 0,057 к массе бумаги,Получают офсетную бумагу массой100 г/м, зольность бумаги 127, про"2клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают,3 111П р и м е р 2 (известный). Бумажную массу готовят по примеру 1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом дорН 8,2, расход полиакриламида 0,037к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги127, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.П р и м е р 3 (известный) . Бумажную массу готовят по примеру 1. Оборотную воду обрабатывают силикатомнатрия совместно с полиакриламидомдо рН 8,2, расход полиакриламида0,017 к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой00 г/мф, золь,ность бумаги 127, пооклейка 1,75 мм.Бумагу испытывают,П р и м е р 4 (предлагаемый). Готовят бумажную массу из 1007 сульфитной беленой хвойной целлюлозы А; 187каолина КН, 2,0 Ж канифольногоклея и 4,57 сульфата алюминия, рН бумажной массы 5, 1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно 25с полиэтиленимином до рН 8,2 и непосредственно после обработки направляют на разбавление бумажной массы,расход полиэтиленимина 0,017 к массебумаги. Получают офсетную бумагумассой 100 г/м зольность бумаги123, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают,П р и м е р 5 (предлагаемый). Бумажную массу готовят по примеру 4,35Оборотную воду обрабатывают силикатомнатрия совместно с полиакриламидомдо рН 8,2 в присутствии продуктаполиконденсации дициандиамида, формальдегида иуротропина. Расход поли-40акриламида 0,037, катионного полиэлектролита 0,0037 к массе бумаги.Получают офсетную бумагу массой100 г/м, зольность бумаги 127,про 2клейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.45П р и м е р 6 (предлагаемый). Бумажную массу готовят по примеру 4.Оборотную воду обрабатывают алюминатом натрия совместно с полиакриламиП р и м е р 9 (контрольный). Бу,мажную массу готовят по примеру 4. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рЧ 8,2 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы. Расход полиакриламида 0,017, катионного полиэлектролита 0,00057. к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой ОО г/м зольность бумаги 127, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.Результаты испытаний по примерам 1-. 9 представлены в таблице. Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить прочность поверхности бумаги к вьпципыванию на 15-257.Вид реагента для обработки оборотной воды, расход реагента и рН оборотнойводы Пример Прочность поверхности бумаги к выщипыванию,м/с Известный Едкий катр до рН 8,2 1,60 Едкий натр совместно с полиакриламидомдо рН 8,2, расход полиакриламида 0,03%к массе бумаги 1,70 Силикат натрия совместно с полиакрил"амидом до рН 8,2, расход полиакриламида 0,01% к массе бумиги 1,70 Предлагаемый Едкий натр до рН 8,2 в присутствии поли"зтиленимина, расход полиэтиленимина0,01% к массе бумаги Силикат натрия совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии продукта поликонденсации дициандиамида, формальдегида и уротропина, расход полиакриламида 0,03%, катионного полиэлектролита0,003% к массе бумаги 2,10 Алюминат натрия совместно с полиакриламидом до рН 7 в присутствии катионного полиакриламида,расход анионного полиакриламида 0,03%, катионного полиакриламида 0,03%Алюминат натрия совместно с полнакриламидом до рН 9,5 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы, расходполиакриламида 0,03%, катионного полиэлектролита 0,03% 2,20 2,20 8 (конт". рольный) Едкий натр совместно с полнакриламидомдо рН 7,8 в присутствий продукта поликонденсации, дициандиамида, формальдегида и уротропина, расход полиакриламида0,01%, катионного полиэлектролита 0,05%к массе бумаги 1,90 9 (контрольный) Едкий натр совместно с полиакриламидомдо рН 8,2 в присутствии полиамидаминзпихлоргидриновой смолы, расход полиакриламида0,01%, катионного полиэлектролита0 0005% к массу бумаги 1,80 ЗНИИПИ Заказ 6538/22 Тираж 371 Подписное филиал ППП фПатеит", г.Уагород, ул.Проектная, 4