Кациев

Номер патента: 1601268

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бондарь, Кациев, Пшеничников, Скуба

МПК: D21F 1/02

Метки: бумагоделательной, машинны, напорного, потокораспределитель, ящика

...которая взаимодействует с другойбоковой стенкой 3 и установлена с30возможностью ее перемещения вдольпластины 7. Последняя образует состенками корпуса 1 конусную полость12 потокораспределителя. Планка 11 постоянно контактирует с боковой стен 35кой 3 корпуса 1.На наружной стенке 2 корпуса 1 установлено соединенное с наклоннойпластиной 7 средство ее поворота вокруг шарнира 9, выполненное в видерегулировочных винтов 13. Концы винтов 13 соединены с кронштейнами 14,закрепленными на наклонной пластине 7.С помощью регулировочных винтов 13 можно изменять угол наклона пластины 7 иэтим регулировать давление массы подлине потокораспределителя. Для контроля давления массы по длине потокораспределителя используют манометры15 соединенные гибкими...

Номер патента: 1588820

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бондарь, Геваза, Голик, Исаев, Кациев, Пшеничников, Скуба, Федорова

МПК: B41M 5/26, D21H 19/44

Метки: бумаги, переводной, покрытия, состав, термопечати, ткань

...представленыв табл.1 и 2,П р и м е р 2. Состав покрытия бумаги, содержащий следующие компоненты, мас,ч,: На-БМЦ (марка 65/200) 100и фосфат карбамида 15, наносят способом напыления на бумажное полотно массой 80 г/м в сеточной части бумагоделательной машины, Масса наноса2 г/м , Готовую бумагу запечатывают и 45испытывают в процессе переноса изображения на ткани иэ льняных волоконпри температуре 200, 205 и 21,5 С, Результаты представлены в табл, 1 и 2,П р и м е р 3, Состав покрытия бумаги, содержащий следующие компоненты, мас.ч.: поливиниловь.й спирт 100и фосфат карбамида 13, наносят способом напыления на бумажное полотно массой 80 г/м в сеточной части бумаго 55делательной машины. Масса наноса2 г/м . Готовую бумагу запечатываюти...

Номер патента: 1567707

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Богданов, Бондарь, Исаев, Карпов, Кациев, Пшеничников, Скуба

МПК: D21F 1/48

Метки: бумагоделательной, вал, регистровый, сеточной, части

...их различном положении относительно сетки (фиг.2-4).Ребро 10 граней 6 и 7 коснулосьсетки (фиг,2), В образованном клинеразвиваются силы выдавливания жидкости; находящейся с нижней стороны сетки, через ее ячейки в массу. Мощность 1 Опотока жидкости при вращении вала монотонно увеличивается ог 0 на ребре1 О до максимума на ребре 9, В следуюший момент времени вал занимаетположение, когда грань 6 становитсяпараллельной сетке и с момента отхода от этого положения (фиг,З) начинает образовываться отсасывающийклин и формируются силы отсасываниявлаги из слоя .1 ассы на сетке. Потокотсасываемой жидкости увеличиваетсяот О на ребре 9 до максимального значения на ребре 10 Под влиянием противоположно направленных сил выдавливания и отсасывания...

Номер патента: 1113446

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Бондарь, Ершов, Кациев, Лапин, Пшеничников, Самсонова, Ткачев

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги

...массу из .100% сульфитной беленой хвойной целлюлозыА,20% каолина КН;2,6% канифоль- ного клея и 5,0% сульфата алюминия. рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду обрабатывают едким натром до рН. 8,2 и непосредственно после обработки направляют на разбавление бумажной массы. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Определяют прочность поверхностибумаги к вьпципыванию по ГОСТ24356-80.3446 4дом до рН 7,0 в присутствии полиакриламида катионного. Расход анионногополиакриламида 0,033, полиакриламидакатионного 0,037 к массе бумаги.Получают офсетную бумагу массой100 г/м , зольность бумаги 123, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают,П р и м е р 7 (предлагаемый). Бумажную массу готовят по примеру 4.Оборотную...

Номер патента: 1113280

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Бондарь, Гурьянов, Ершов, Кациев, Кравченко, Крылатов, Пшеничников, Сазанов, Семкина, Ткачев

МПК: B41M 5/18

Метки: бумаги, переводной, покрытия, состав, термопечати, ткань

...соль аммония 1(монохлорднэтилен-(диметиламино)-2-(диметилкарбогексометил)аммоний, (п,К-С Н 3 ) 3. Масса наноса 1,5 г/м. Бумагу испытывают по примеруП р и м е р 3. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.: МЦ 100, третич" но-четвертичную соль аммония (монохлордиэтилен-(диметиламино)-2- -(диметилкарбодКзоксиметил)аммо- нийД, (п, К-С 1 ОН 21) 4. Масса наноса 2 г/мф. Готовую бумагу испытывают по примеру 1. П р и м е р 4. На бумагу-основумассой 80 г/м наносят покрытие,. содержащее, мас.ч.: Яа-КМЦ 80,ПВС 20, третично-четвертичную сольаммония (монохпордиэтилен-диметилкарбодизоксиметил)аммоннй,(п, К-С 16 Н 3) 4, Масса наноса2 г/м. Готовую бумагу испытывают П р и м е р 5 (контрольный). На...