Способ изготовления бумаги

,8011 447 А 9.021 Н 38 61.3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИЬ,й 0 1 Я ков,в,е МгТе 11 цп12 э 1976 ь госудАРственный ксмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) 1. Иванов С.Н. Технология бумаги. М., "Лесная промышленность", 1970с. 278-279.2, Бапдок, ТесйпгвсЬ КЬапс 1 Рцр 1 ег, Корге 1 г,3-7,3. Технологический регламент производства бумаги-основы для светочувствительной диапозитивной бумаги маркиАо бумажной фабрики им. И.Янониса,1981,4. "Бумажная промышленность", 198211 8, с. 22-23 (прототип).(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты, отлив бумажного полотна и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения разносторонности бумаги по белизне, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 1 О:1-20:1.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10-253.13447 2 10 Известны способы изготовления бумаги, включающее оптическую отбелкуи подцветку бумаги, Оттецочные красители вводят совместно с отбеливателями в бумажную массу или ца поверхность бумажного полотна 11 и С 21.Однако при этом наблюдается увеличение разцостороццости бумаги побелизне за счет неравномерного содержания це только отбеливателя, нои оттецочцого красителя.Наиболее эффективным средствомЭОборьбы с отпической разносторонностьюявляется известный способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажцой массы производным диамицостиль.бендисульфокислоты и одновременноевведение его ца поверхность бумажно- Э 5го полотна 31.При таком способе отбелки достигается некоторое снижение разносторонности по белизне мало наполненных бумаг. Однако при этом наблюдаются сравцительцо высокие расходы оптическихотбеливателей.Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления бумаги,включающий обработку бумажной массыоттеночцым красителем и введение производного диаминостильбендисульфокислоты, Согласно этому способу обработку оттеночным красителем и введениепроизводного диаминостильбецдисульфокислоты осуществляют совместнымвведением их в бумажную массу. Прирасходе отбеливателей,0,1-0,4% оптимальный расход красителей составляет 0,0015% от массы абсолютно сухого волокна 43,Совместное введение оттеночныхкрасителей и оптических отбеливате 1 11Изобретение относится к способамизготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве оптически отбеленных наполненных видов бумаги,При оптическом отбеливании иликрашении наполненной бумаги наблюдаются различия в показателях белизныили интенсивности окраски между лицевой и сеточной сторонами бумажногополотна,Это обусловлено тем, что аниоцактивные оптически отбеливающие вещества (ООВ) и красители имеют различноесредство к волокнистым полуфабрикатам и наполнителям. лей в композицию бумажной массы позволяет достигнуть необходимую степень белизны бумаги и устранить желтоватый оттенок волокнистых полуфабрикатов и наполнителей. Однако бумага, изготовленная согласно прототипу, обладает значительной разносторонностью по белизне, Кроме того, в известном способе рекомендуют использовать только кислотные антрахиноновые красители, отличающиеся высокой стоимостьюЦель изобретения - снижение разносторонности бумаги по белизне,Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумаги, включающему обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты, отлив бумаж . - ного полотна и сушку, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттецочному красителю 10:1- 20; 1. Обработку бумажного полотна произ.водным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прес се при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10- 25%,В качестве оттвночных красителей могут быть использованы красящие вещества всех классов, способные окрашивать целлюлозные волокна.Оптический отбеливатель может применяться в виде водного раствора или в растворе с анионными или неионогенными проклеивающими веществами: производными целлюлозы, ПВС, ПАА, глиоксалем и другими синтетическими свяэуюзими при расходе его 0,5-15% от массы связующего.Положительный эффект но устранению разносторонности при нанесении производного диаминостильбендисульфокислоты на бумажное полотно в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе после обработки бумажной массы оттеночным красителем заключается прежде всего в том, что прирост белизны бумаги с сеточной стороны за счет большей эффективности действия оптических отбеливателей на целлюлозном волокне, к которому ООВ имеют сродство, компенсируется поглощением избытка отраженного света от3 1113теночным красителем, адсорбированнымволокном с сеточной стороны в процессе обработки им бумажной массы. В результате выравнивается общее количест,во отраженного бумагой света в видимой области, т.е, выравнивается значение белизны по обеим сторонам бумажного полотна. При.влажности бумажного полотна больше 907. в мокрой части бумагоделательной машины или боль ше 257. в клеильном прессе водный раствор ООВ, наносимый методом распыленияили под давлением между валами, пропитывает полностью полотно таким образом, что большая часть отбеливателя адсорбируется волокном с сеточнойстороны. В том и другом случаях снижается эффективность отбеливания бумаги, увеличивается разносторонностьее по белизне, 20При соотношении производного диаминостильбендисульфокислоты оттеночного красителя меньшем, чем 10: 1,существенно снижается белизна за счетокрашивания бумаги, т.е. уменьшениядоли отражаемого бумагой света поглощением длинноволновых лучей избыточным количеством красителя.Содержание указанных компонентовв бумаге при соотношении большем,чем 20;10, не устраняет в полной мере разносторонность из-за недостаточного содержания красителя на волокне,Обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют с помощьюфорсунок в мокрой части бумагоделательной машины илина клеильном прессе, однако возможноприменение и других наносящих устройств.Привес покрытия по сухим веществам 1-4 г/м 2,П р и м е р 1. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажнуюмассу, содержащую 10 кг сульфитнойбеленой хвойной целлюлозы 0,57 отмассы целлюлозы канифольного клея,45соответственно 567 каолина, 27 сульфата алюминия, обрабатывают оттеночнымкрасителем - пигментом голубым фталоцианиновым В в количестве 0,0057 отмассы абсолютно сухого волокна.В процессе отлива бумаги массой70 г/м вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем нанесения его в мокрой .части бумагоделательной машины с помощью центробежных форсунок на бумажное полотно слицевой стороны при влажности бумажного полотна 887., сформованное полот 44 4но сушат. Производное диаминостильбендисульфокислоты - белофор КБ концентрированный; наносят в раствор со связующим. Для этого 5 г белофора КБ концентрированного (2,57 от связующего) растворяют в 10 л 23-ного картофельного крахмала. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 20 ф 1, привес покрытия 1,2-1,4 г/м.Изготовленную бумагу каландрируют н измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны.Аналогично указанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производного диаминостильбендисульфокислоты на бумажное полотно при верхних пределах влажности - 75 и 902, а также для контроля при значениях влажности бумажного полотна выходящих за указанные пределы: 65 и 987П р и м е р 2. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажную массу, содержащую 10 кг смеси беленых хвойных целлюлоз - 807 сульфитной и 207 сульфатной, 17, от массы целлюлозы каиифольного клея, соответственно ЗОБ каолина, 2,53 сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем - основным синим К в количестве 0,00257. от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, затем на стадии сушки бумаги вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем обработки бумажного полотна с двух сторон с влажностью 157 в клеилъном прессе раствором белофора ОБ жидкого со связующим. Для этого 5 г беломораОБ жидкого (2,4 Х от связующего) растворяют в 7 л 3 Х-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы,При этом соотношение нанесенногона бумажное полотно производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу,составляет 20 ф 1, привес покрытия1, 5-1, 7 г/м .Изготовленную бумагу каландируюти измеряют значение белизны с лицевойи сеточной стороны. Аналогично описанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производного диаминстильбендисульфокислоты набумажное полотно в клеильном прессе1113447 Влажностьбумажногополотна, 7 Соотношение ность бумагипо белизне, % Примеры производногодиаминостиль- бендисульфокислоты к ЛицеваяСеточная сторона сторона красителю 84,2 0,3 88 10:1 84,2 0,5 84,7 10:1 75 0,5 84,8 84,3 90 10:1 83,6 85,1 г (контрольный) 10:1 83,2 д (контрольный) 98 10;1 87,2 0,4 87,6 20:1 87,8 0,6 87,2 10 20:1 при верхних пределах влажности: 10и 25%, а также для контроля при зна-чениях влажности бумажного полотна,выходящих за указанные пределы - 5и 30%. 5П р и м е р 3 (контрольный), Бумагу изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что расходоттеночного красителя - пигмента голубого фталоцианинового В, составляет 0,01% от массы абсолютно сухоговолокна. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотнб производного диаминостнльбендисульфокислотык красителю, введенному в бумажную 15массу, составляет 5:1,П р и м е р 4 (коптрольный). Бумагу изготавливают аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что расходоттеночного красителя - основного 20синего составляет 0,0017% от массыабсолютного сухого волокна. При этомсоотношение нанесенного на бумажноеполотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 30%,П р и м е р 5 (по прототипу). Бумажную массу, содержащую 10 кг сульфитной хвойной беленой целлюлозы 0,5%от массы целлюлозы канифольного клея, 30соответственно 56% каолина, 2% сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем - пигментом голубымфталоцианиновым В в количестве 0,001% и производным в количестве 0,05% от массы абсолютно сухого волокна, Для этого разбавленные растворы красителя и белофора КБ концентрированного вносят поочередно в бумажную массу. Соотношение производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю 50: 1.Изготовление бумаги массой 70 г/м проводят обычными приемами на бумагоделательной машине.Изготовленную бумагу каландируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны.Результаты испытаний по примерам 1-5 представлены в таблице.Результаты испытаний бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, указывают на устранение разносторонности бумаги по белизне без ухудшения ее оптических свойств, таких как белизна и непрозрачность.Сопоставление полученных данных с результатами достигаемыми при воспроизведении прототипа, с. учетом одинакового композиционного состава бумажной массы (примеры 1 и 5) и равных расходов оптических отбеливателей показывает, что предлагаемое техническое решение позволяет снизить оптическую разносторонность бумаги до 0,3-0,6% по сравнению 3,3% (по прототипу) при повышенных значениях ее белизны и непрозрачности. Белизна бумаги,% Разносторон1113447 Продолжение таблицы Белизна бумаги, 7 Соотношение производного диаминостиль- бендисульфокислоты к красителю Примеры Лицевая сторона Сеточнаясторона 0,5 87,4 87,9 20:1 86,8 87,9 г (контрольный) д (контрольный) 20:1 89,6 88,3 20:1 82,5 0,9 83,4 5 В 1 88,8 30:1 78, 6 3,3 50:1Бумага сильно засинена,Составитель Н. ПодколзинаТехред Д,Мартяшова Корректор А. Тяскр Редактор М. Дыпын Эаказ 6539/23 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 (контрольный)4 (контрольный)5 (прототип) Влажностьбумажногополотна, % азносторонность бумаги по белизне, 7