Способ изготовления форм вакуумной формовкой

,00 ДЕЛ ИТЕТ СССР И ОТКРЫТИИ . ОБРЕТЕ НИЕ ИЗОБР ТЕНИЯ.(71) Всесоюзный проектно-технологи"ческий институт литейного производства(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕниЯ ФОРМВАКууМНОй ФОРМОВКОЙ, включавкций заполнение опоки формовочным материа.лом, срезание излишков формовочногоматериала с поверхности контрладаопоки, укладывание герметизируюцейпленки;на контрлад опоки и в паз ивакуумирование, о т л и ч а .ю щ и йс я тем, что, с целью упрошения конструкции опоки и повьаиения ее эксплуатационной надежности, после вакуумирования опоки перед нанесением герметиэирующей пленки на контрлад опокина последнем шаблоном в формовочномматериале выполняют паз по внутреннему периметру стенки опоки,2068212 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литейных форм вакуумной формовкой.. При изготовлении литейных форм вакуумной формовкой, синтетическую пленку закрепляют на поверхности разъема и набивки опоки. Средство за. полнения пленки на оноке должнообеспечивать герметичность формы и доста. . точное прочное механическое сцепле ние пленки с корпусом опоки, исключа. ющее разгерметизацию Формы при ее протяжке, кантовке и транспортировке.Известны способы механического закрепления пленки на корпусе опоки 15 с помощью рамок, резиновых жгутов,. .липкой ленты, вент и т.дИзвестен способ вакуумного приса-: сывания пленки к поверхиости формы в конструкции опоки. 20Синтетическая пленка удерживается на поверхностя.: разъема и набивки опоки за счет разности давлений на внешней и внутренней (со стороны Формы) поверхностях пленки. Внешнее (атмосферное) давление плотно прижимает пленку к формовочному материалу и препятствует случайному удалению ее при транспортных операциях ЩНедостатком такого способа является закрепление пленки только на поверхности формовочного материала. Пленка не крепится к прсчному .корпусу опоки, поэтому на границе опокаформовочный материал возникает утечка вакуума, что ре,ко ухудшает усло- З 5 вия закрепления пленки, Усилиеотрыва пленки прн таком способе не превышает 1 кг.Известен способ вакуумного закреп ления пленки на корпусе опоки пос-, 40 редством вент 123 .В опоке венты выполнены на поверхностях разъема и набивки опоки. Усилие отрыва определяется в этом случае рабочей поверхностью вент, кото рая имеет конструктивные ограничения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетСя способ изготовления форм вакуумной Формовкой, включающий заполнение опоки формовочным материалом, срезание излишков формовочного материала с поверхности контрлада опоки, укладывание герметизирукацей пленки на контрлад опоки и в паэ и вакуумирование Г 33 . Недостатками известного способа закрепления пленки являются сложность конструкции опочной оснастки, ненадежность в работе. Кроме того, при 60 заливке Формы возможен уход металла по разъему и сплески его на поверхность набивки, что приводит к заполнению паза расплавом и всасыванию жидкого металла, в результате чего , у опока не пригодна для многократного использования.Целью изобретения является упрощение конструкции опоки и повышение эксплуатационной надежности опочной оснастки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления Форм вакуумной Формовкой, включающему заполнение опоки Формовочным материалом, срезание излишков формовочного материала с поверхности контр- лада опоки, укладывание герметизирующей пленки на контрлад опоки и в паз и вакуумирование, после вакуумирования опоки и перед нанесением герметизирующей пленки на контрлад опоки на последнем шаблоном в формовочном материале выполняют паз по внутреннему периметру стенки опоки.На чертеже показана опока с выполненным пазом.Способ изготовления форм вакуумной формовкой осуществляется следующим образом.В формовочном материале опоки создают разряжение, затем по внутреннему периметру опоки иа поверхности набивки образуют паэ и накладывают сверху пленку. Пленка за счет разряжения плотно присасывается к формовочному материалу и огибает паз по периметру, плотно прилегая к стенке опоки. Для закрепления пленки не требуется изготовления специальных спок с пазами и он может быть реализован для любых опок, тем самым упро щается конструкция опок. Выполнение паза в формовочном материале не вызывает никаких сложностей и.лишних затрат,так как наполнитель имеет ,малую прочность,В виду того, что паз выполняют не в опоке, а в формовочном матерна- ле, исключают возможность выхода из строя опоки в случае попадания метал" ла в лазы, тем самым повышается эксплуатационная надежность оснастки.Закрепление пленки по предлагаемому способу производят следующим образом. После заполнения опоки формовочным материалом срезают его излишки с поверхности набивки, производят вакуумирование формы. Формовочный материал приобретает около внутренних стенок опоки некоторую связанность за счет разности давле- ний на его поверхности и внутри формы. Шаблоном, соответствующим конфигурации паза, проводят по внутрен" нему периметру опоки, выполняя таким образом, паэ. ЗатеМ накладывают на поверхность набивки формы пленку, Вакуум плотно прижимает пленку к Формовочному материал огибая поверх- вость паза, и к боковой стенке опоки, оформляющей одну иэ сторон паза,1068212 ем отрыва пленкиот поверхности набивки.В таблице представлено усклия отрыва пленки от поверхности набивки при закреплении ее тремя способами свободное наложение пленки (без паза), паэ выполнен в корпусе опокн(по известному) к паз выполнен только в формовочном материале ( по предлагаемсму). Вакуум в форме сос-тавляет 0,5 и 0,2 кгс/см21 закрепляя пленку на корпусе опокн (крепление пленкйна поверхности набивки формы схематично показано на чертеже),Опока 1 с системой 2 вакуумирования и кентами 3 заполнена формовоч- ,5 ным материалой 4, в котором выполнен паз 5. Синтетическая пленка б вдавливается в паз атмосфернъм давлением.Эффективность закрепленияпленки на корпусе опоки,определяется усили Усилие отрыва пленки, кг, по способу Величина вакуума, кгс/смф едлагаемом Известному (бепаза) звестн 3), 72 0,0 0,7 О,05 а закреплений пленки н ние эксплуатационной опочной оснастки,опоке, повиюадежности ЭкономическийО вания изобретенияна одну опоку.Ожидаемый эконмаксимального объсоставит 50-100 ты ользо 00 руб.Ъ кт отиия СоставиТехред ель А.Мин Ач Корректор И.Эрдейи Редак И.Шулла б/8 Тираж . 779 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5аказ 1 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4Независимо от величины вакуума в форме усилие закрепления пленки на корпусе опоки ио предлагаемэму способу не менее, чем в два раза превышает усилие закрепления по известным способам.Преимуществами предлагаемого изобретения по.сравнению с известнымк являются упрощение конструкции опочной.оснастки, повышение прочности ффект от исп составит 50- мическнй эфф ма использов с,руб, в год