Пропиточный состав для текстолита

вьппещ и ния атии,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП"ИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ордена Ленина институт элементоорганических соединенийим. А.Н. Несмеянова и Институт неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР 1 Ф 765318, кл. С 08 Ь 61/10, 1979.2. Авторское свидетельство СССР В 859400, кл. С 08 Ь 61/10, 1979 (прототип).(54)(57) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ СТОЛИТА, включающий резольную нольную смолу, этиловый спирт фицирующую добавку, о т л и ч й с я тем, что, с целью п прочности текстолита прион в качестве резольнои фенольной смолы содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт, при их весовом соотношении (80-96,5):(0,5-5), в качестве модифицирующей добавки - продукт конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0,5 и дополнительно содержит диметилфбрмамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Продукт взаимодействиярезольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбранногоиз группы, включающеймедь, марганец, кобальтЭтиловый спиртПродукт конденсациибис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаномДиметилформамид1 10,98945Изобретение относится к производству текстолита на основе фенолформальдегидного полимера и различныххлопчатобумажных и синтетических тканей и может быть использовано на5предприятиях, производящих текстолиты антифрикционного назначения,например, для сепараторов шарикоподшипников,Известно полимерное связующее, Осодержащее фенолформальдегиднуюсмолу и модифицирующую добавку, выбранную из группы А 1(ЯО)зр ЕпС 1,СоБО 4, ИаНСОЗ.13.нНедостатком такого связующего при 5 бФего использовании в производстве тек- пстолита является негомогенность рас" створа из-за осаждения нерастворимых л1компонентов, а также недостаточно свысокая теплостойкость и низкая проч гность текстолита при сжатии. щНаиболее близким к изобретению по цтехнической сущности и достигаемому арезультату является пропиточный со- дстав для текстолита, включающий ре езольную фен ольную смолу(фенолформаль- сдегидную),этиловый спирт и модифицирую- нщую добавку(смесь поливинилбутираля,дичсульфида молибдена, графита и поверх- нностно-активного вещества - оксиэтили- З 0 хрованные алкилфенолы)2Однако известный состав хауактери- сэуется высокой гомогенностью и, как лследствие - относительно невысокой . ппрочностью при сжатии текстолита 35на его основе. т Целью изобретения является повышение прочности текстолита при сжатии.Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для текстолита, включающий резольную фенольную смолу, этиловый спирт и модифицирующую добав" ку, в качестве резольной фенольной смолы содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегндной смолы 45 с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт, при их весовом соотношении (80-96,5):(0,5-5), в качестве модифицирующей добавки - продукт конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0,5 и дополнительно содержит диметилформамид при следующем соотношении компонентов, , 55 мас.ч.:Продукт взаимодействиярезольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбран-.ного из группы, включающей медь, марганец,кобальт 80,5-01,5Этиловый спирт 69,9-124,Продукт конденсациибис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном 3-15Диметилформамид 2,46-8,3Резольную фенольную смолу получают сливанием спиртовых растворов феолформальдегидной смолы и соли, выранной из группы СцС 1, МпС 1, СоС 1,ри этом происходит их взаимодейтвие. Образовавшийся продукт, в отичие от исходной фенолформальдегидноймолы, не обладает способностью реаировать в растворе с модифицируюей добавкой - продуктом конденсаии бис-малеимиддифенилметана с диминодифенилметаном (ПАИС) - с выпаением осадка. При этом обеспечиватся гомогенность раствора указанногоостава. При последующем прессоваии пропитанных этим составом хлопатобумажных или синтетических ткаей при высоКой температуре проходятимические реакции с участием всехомпонентов, приводящие к образованиюшитого полимера с повышенной тепостойкостью, твердостью, прочностьюри сжатии.П р и м е р 1. 160 г, 507-ного спир-ового раствора фенолформальдегиднойсмолы ЛБС(ГОСТ 901"78) смешиваютс 10 г 503-ного спиртового раствораСоС 1. Через 60-80 мин к полученнойсмесй при постоянном перемешиваниидобавляют 30 г 50 Х-ного растворапродукта конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0,5в диметилформамиде. Полученным составом пропитывают ткань и сушат в течение 30-40 мин при 70-80 С. Пропитанную ткань укладывают слоями и прессуют при 165-200 С и выдержке 4 минна мм толщины. Соотношение ткань:связующее равно 1: 1. Теплостойкость текстолита определяют на плоскостном пластомере при нагрузке 200 кг/сми скорости подъема температуры 5 /мин. Твердость определяют на твердомере ТПпо глубине вдавливания стального шарика 4 635 мм под нагрузкои 25 кг,8945 1 О 15 25 Содержание компонентов, мас.ч., в составе по примеру 1 2 3 4 5 6 Компоненты 7 8 Продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металлаРезольная фенолформальдегидная смола 85 80 5 80 1 805 1015 91 80 100 80 80,1 80 88 80 96,5 Хлорид металла СоС 12 0,5 1 пС 1 СоС 1 5 04 01 Этиловый.спирт 69, 91 124, 1 91 15 10 15 2,46 15 П р и м е ч а н и е. Примеры 5-8 - контрольные. 3 109Примеры пропиточных составов сразличным соотношением компонентов в заданных пределах,приготовленныханалогично примеру 1,приведены в табл,В табл. 2 приведены свойства тек столита, пропитанного предлагаемым составом, контрольными и известным. Как видно из табл. 2, текстолит, полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, обладает более высокой прочностью при сжатии, чем с использованием известного состава (на 19-252).При изменении состава в сторону, уменьшения количества хлорида металла до 0,4-0,1 вес.ч, получают пропиточный состав с разным количеством осадка. В результате пропитки ткани такими составами на ткани наблюдаются сгустки связующего, а в текстолите образуются неоднородные включения, причем с увеличением включений прочность текстолита снижается. В Диметилформамид 2,46 18,3 случае приготовления пропиточногосостава без хлоридов металла пропитать ткань не удается в связи с боль"шим количеством осадка,Кроме того, текстолит, полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, ебладает твердостью, в 1,7-2,4 раза рревышакицей твердость известного текстолита, а по теплостойкостн превосходит его нао23-35 С. При нагрузке 200 кг/см 2 и температуре 250 С значительно снижа-.ьется величина относительной деформации Еще большими преимуществами по теплостойкости обладает состав по сравнению с базовым объектом (пример 8),Применение предлагаемого состава позволяет получить гомогенный раствор и использовать его в производстве текстолита, обеспечивая повышение работоспособности сепараторов шарикоподшипников примерно в 2 раза.Таблица 1 85 69,6 80, 1 80 100,1098945 Таблица 2 Показатели Текстолит состава по примеру Количествоосадке, в Есухому остатку 0 0 0 2,8 13,2 58 0 0 1 ь 5 Прочностьтекстолита 1980 2000 2010 2120 1780 1650 1400 1800 1610 1613 26 22 29 31,5 88 95 120 125 118 130 30 25 10 8+ Составом по примеру 7 пропитать ткань невозможно из-за большого количества осадка;4Ф+ Материал изготовлен прессованием сухой композиции без наполнителя,Редактор Н. Егорова Заказ 4318/21 Тираж 469 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при сжатии,кг/см 2