Устройство для дизирования и впрыска термопластичных материалов

(19) (11) 5) В 29 С 43 0 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4 ГОСУД ПО ДЕ ЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬСТВУ есоюзногоинституталитейнойлитейного опон ьство СССР 1963,5144,1970. ЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ зм в виде оплом, шне(56) 1. Авторское свидетелУ 175640, кл, В 29 Р 1/00,2. Патент Японии Р 45-1кл. В 29 С 5/06, опублик,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОИ ВПРЫСКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ,содержащее шнековый механицилиндра для материала с с ком и бункером и узел многомерногодозирования с датчиками набора дозы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительностиустройства путем обеспечения дозирования методом отбора части материалаот подготовленной максимально возможной дозы, узел многомерного дозирования выполнен в виде жестко связанного с цилиндром для материалагидроцилиндра, на штоке которого смонтирована рамка с датчиками набора дозы, закрепленной на шнеке вилкообразной траверсы, снабженной взаимодействующим с рамкой упором, размещеннымсо стороны сопла материального цилиндра, и набором лепестков по числу дат- фучиков набора дозы с регулируемой длиной. С:Изобретение относится к областипереработки пластмасс в изделия методом литья под давлением и можетбыть использовано в химическом машиностроении. 5Известно устройство для дозирования и впрыска термопластичных материалов, содержащее шнековый меха-,низм в виде цилиндра для материала ссоплом, шнеком и бункером и узелдозирования, включающий датчик набора дозы 1 13,В указанном устройстве набор дозы,осуществляется при вращении и переме-,щении шиекав цилиндре,причемвеличина дозы определяется ходом перемещения шнека, а ход шнека ограничивает-,ся датчиком - конечным выключателем,дающим сигнал на остановку шнека вопределенном положении. Недостатком 20устройства является то, что оно обеспечивает набор только одной дозы материала, а набор другой дозы .требуетперенастройки устройства.Ближайшим по технической сущности 5и.достигаемому результату к изобретению является устройство для дозирования и впрыска термопластичных материалов, содержащее шнековый механизм Мвиде цилиндрас соплом,шнекоми бункером иузел многомерногодоэированияс датчиками набора дозы 2 1,В указанном устройстве благодаряналичию нескольких датчиков набора доэы осуществляется многомерное дозирование.Недостатки известного устройствазаключаются в следующем:если производительность шнековогомеханизма пластикации рассчитана на 40минимальную дозу из числа нескольких,изготавливаемых на устройстве изделий, общая производительность устройства и машины снижается за счет простоя при наборе максимальной дозы; 45если производительность шнековогомеханизма пластикации рассчитана намаксимально возможную дозу, подготавливаемую за период подачи прессформы.к соплу (или сопла к прессформе), при переходе на подготовкуминимальной дозы простаивает непроизводительно шнековый механизм пласти-кации;если производительность шнекового 55механизма пластикации рассчитана надозу, равную среднеарифметическойвеличине возможных вариантов, при подготовке минимальной дозы простаивает шнековый механизм пластикации,а при подготовке максимальной дозыпресс-форма ждет дозу.Целью изобретения является повышение производительности устройстваза счет обеспечения дозирования методом отбора части материала.Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве длядоэирования и впрыска термопластичных материалов, содержащем шнековыймеханизм в виде цилиндра с соплом,шнеком и бункером и узел многомерного доэирования с датчиками наборадозы, узел многомерного дозированиявыполнен в виде жестко связанногос цилиндром для материала гидроцилиндра, на штоке которого смонтирована рамка с датчиками набора дозы,н закрепленной на шнеке вилкообраэнойтраверсы, снабженной взаимодействующим с рамкой упором, размещенным состороны сопла материального цилиндра,н набором лепестков по числу датчи-.ков набора дозы с регулируемой длиной,Благодаря такому выполнению устрой.ства рамка с датчиками набора дозы и траверса с упором и лепестками расположены с возможностью ограничения движения рамки упором траверсы при .:подаче энергоносителя в поршневую полость гидроцилиндра при наборе максимальной дозы нли с возможностью получения импульсов датчиком набора дозы от лепестка соответствующего лепестка траверсы при подаче энергоносителя в штоковую цолость гидроцилиндра при подготовке необходимой дозы.На фиг. 1 представлено предлагае-. мое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.Устройство содержит шнековый механизм, включающий бункер 1 для подачи гранул термопластмассы в цилиндр для материала 2. Внутри цилиндра 2 размещен шнек 3, а по его наружной поверхности - нагреватель 4. Выходная часть цилиндра 2 заканчивается соплом 5, Между торцовой частью шнека 3 и соплом 5 выполнена камера 6 переменного объема для формирования дозы спластицированного материала.На шейку шнека 3 с воэможностью перемещения вместе со шнеком вдоль оси цилиндра 2 посажена жестко вилко872 з 1092образная траверса 7 узла многомерногодозирования, на одной стороне которойс помощью гаек 8 размещены лепестки9 с пазами 10 для регулировки выступающей части каждого из лепестков 9Лепестки 9 служат для подачи импульсов на электрические датчики 11 набора дозы. Датчики 11 набора дозыразмещены на рамке 12 и крепятся кней гайками 13.1 ОВторая сторона траверсы 7 снабжена упором в виде регулировочного винта 14.Количество электрических датчиков11 набора дозы и количество лепестков 19 одинаково и попарно соответствуетчислу доз с различными объемами, формируемыми устройством.Рамка 12 с электрическими датчиками 11 крепится к штоку 15 гидроцилиндра 16, который жестко связан с цилиндром 2 и имеет привод в виде трубопровода 17 и распределитель 18 длясоединения с гидросистемой 19Устройство работает следующим образом,Гранулы термопластичного материалазагружаются в бункер 1, включаетсянагреватель 4 и закрывается сопло 5.После достижения цилиндром 2 заданной 30температуры включается привод вращения шнека 3 (привод на черт, не показан) и подается энергоноситель впоршневую и штоковую полости гидроцилиндра 16 через трубопроводы 17, р 5распределитель 18 от гидросистемы, 19.Под действием энергоносителя усилием, создаваемым гидроцилиндром 16,рамка 12 поджимается к упору-регулировочному винту 14 и к траверсе 7, 40Одновременно вращающийся шнек 3захватывает из бункера 1 гранулы материала, транспортирует их череззону нагрева цилиндра 2, смешивает и,таким образом, пластицирует. 45Спластицированный материал накапливается в объеме камеры 6 и начинает .перемещать шнек3 вдоль осицилиндра 2 в сторону, противоположную соплу 5, Вместе со шнеком 3, 50преодолевая усилие гидроцилиндра 16,перемещается и траверса 7 с лепестками 9, а также рамка 12 с электрическими датчиками 11 набора дозы.Когда в цилиндре 2 заполняется 55максимальный объем камеры 6, конечный выключатель .(на чертеже не показан) подает импульс в систему управления на прекращение вращения шнека 3, на запирание поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра 16 распределителем 18 и на подготовку определенного электрического датчика 11, соответствующего заданной дозе впрыскиваемого в очередную пресс-форму материала.К соплу 5 подается очередная прессформа, Начинается впрыск спластицированного материала. Для этого. открывается сопло 5, и прикладывается усилие к шнеку 3 для перемещения его вдоль оси цилиндра 2 в сторону сопла 5 (привод шнека на черт. не показан).Окончание впрыска заданной дозы осуществляется лепестком 9, парным с ранее подготовленным электрическим датчиком 11 набора дозы, подающим импульс в систему управления.По окончании впрыска закрывается сопло 5, и вновь включается привод вращения шнека 3 для очередного цикла, однако, подготавливается иной электрический датчик 11 на рамке 12.Лепестки 9 с помощью винтов 8 и пазов 1 О регулируются так, чтобы для каждой пары лепесток-датчик обеспечить заданную дозу материала в соответствующие пресс-формы.После очередного впрыска заданной дозы, например минимального объема, в цилиндре 2 остается часть максимальной дозы, которая используетсяпри впрыске последующих, более крупных доз материала. Таким образом, в цилиндре 2 накапливается максимальная доза, и помере потребности выдаются определенные части ее с последующим пополнед5нием,Для определения экономическогоэффекта от использования изобретенияв качестве базового объекта принятоаналогичное устройство в двухпозиционном термопластавтомате.В базовом объекте подговтока дозыспластицированного материала длявпрыска в пресс-форму начинается сначалом подачи сопла к пресс-форме изаканчивается в зависимости от. размера требуемой дозы. Если она меньше той, которую может обеспечитьшнековый механизм пластикации за время подачи сопла к пресс-форме, механизм пластикации останавливаетсяи простаивает еще до завершения под-,вода сопла. Если она больше, меха1092872 ная доза, а потом от нее по мере потребности отделяются части ее для впрыска в пресс-формы, простои исключены.Общее повышение производительности составляет 15%. оставительехред С.Мигунова Корректор А. Редактор Л Заказ 7025 хи осов 2 Тираж 644ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 низм пластикации продолжает готовить дозу после завершения подвода сопла, и в этом случае простаивает непроизводительно пресс-форма.В изобретении за счет того, что в начале подготавливается максимальПодписномитета СССРткрытийая наб., д. 4/5