Замасливатель для стекловолокна

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(511 С 03 С 25/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кислоТ, а опропилтри- аметиленили диэтил при следуюов, мас.Е:3-8 ысших жирных ппретаами или аминогек вых эфиров в качестве этоксисила 5-1, 5 0,5-1,0 0,5-1,50,05-20,05-0,150,2-0,8Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(56) 1. Ходаковский М.Д. Производство стеклянных волокон и тканей,М., 1973, с, 309.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3227789/29-33,кл. С 03 С 25/02, 1980.,повышения прочности комплексной стек.лонити, он дополнительно содержитполиэфирную смолу, метилцелюлозуи мочевину, в качестве эмульгатораиспользуют смесь полиэтиленгликолеаминоме.:.илтриэтоксисилан аминометилтриэтоксисилан щем соотношении компоненКарбамидная смолаДибутилфталат или дибутилсебацинатСмесь полиэтиленгликолевых эфиров высшихжирных кислотИзобретение относится к производству стеклопластиков, в частности к разработке замасливающих соста вов для стекловолокна.Известен замасливатель, содержащий в качестве клеющего компонента поливинилацетатную дисперсию, полиэфирную и эпоксидную смолы 11 .Однако этот замасливатель характеризуется наличием в составе токсичного компонента (эпоксидная смола), недостаточной стабильностью, низкими физико-механическими, свойствами стеклонити.Наиболее близким к Предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель для стекловолокна 2, включаю - щий карбамидную смолу, дибутилфталат эмульгатор, аппрет и воду при следующем соотношении компонентов, мяс.%:Поливинилацетатная 20 2, 0-4,0 0,5-1,2 дисперсияДибутилфталатПродукт взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина Зпоксициануратная 30 О, 1-8 1,0-5, 0 смоляКарбамидная смолаМетилтри(оксиэтил)аммонийметансульфат 0,7-1,7Вода Остальное35Недостатком замасливателя является то, что он не обеспечивает дос-таточную прочность стеклонити и, кроме того, использование этой нити встеклонаполненном полиамиде не обес-.печивает необходимую ударную вязкость материала, что отрицательносказывается при эксплуатации изделий из него.Цель изобретения - повышение проч 45ности комплексной стеклонити,Поставленная цель достигается тем,что замасливатель для стекловолокна,включающий карбамидную смолу, дибутилфталат или дибутилсебацинат,50эмульгатор, аппрет и воду, дополнительно содержит полиэфирную смолу,метилцеллюлозу и мочевину, а в качестве эмульгатора используют смесьполиэтиленгликолевых эфиров высшихжирных кислот, а в качестве аппретааминопропилтриэтоксисилан илиаминогексаметиленаминометилтриэтокси.силан или диэтиламиггоггетилтриэток сисилан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбамидная смола 3-8Дибутилфталат илидибутилсебацинатСмесь полиэтиленгликолевых эфиров высшихжирных кислот-Аминопропилтриэтоксисилан или амино 0,5-1,5 0,5-1,0 гексаметиленаминометилтриэтоксисилан или ди- этиламинометилтриэтоксисилан 0,5-1, 5Полиэфирная смола 0,05-2Метилцеллюлоза 0,05-0,15Иочевина 0,2 - 0,8Вода ОстальноеПроцесс приготовления замасливателя включает три стадии: приготовление эмульсии дибутилфталата или дибутилсебацината (ДБФ или ДБС) смесью полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот (ОСили ОП), приготовление водного раствора метилцеллюлозы, смешение всех компонентов замасливателя.1-стадия - приготовление эмульсии.ДБФ (ГОСТ-66) в количестве 0,5-1,5 вес.% и ОС(ГОСТ 10730-64) в количестве 0,5-1,Овес,% загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая доОполного растворения ОСв ДБФ. Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор горячую воду85-90 С) в соотношении 1:10. Первые порции воды приливают очень медленно и хорошо смешивают с полученной массой, Перемешивяние продолжают до получения однородной змуль - сии белого цвета, которую затем охлаэкцают до комнатной температуры,11 стадия - приготовление водного раствора метилцеллюлозы.В реактор, снабженный мешалкой, загружают 0,05-0, 15 вес,% метилцеллюлозы (ГОСТ 8728-77)(предварительно ее замачивают горячей водой в соотношении 1:50). Туда же приливают холодную воду в 5-кратном объеме и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллюлозы.111 стадия - смешение компонентов замасливателя.В отдельных емкостях при перемешивании растворяют в холодной воде (соотношение 1:2) 3-8 вес.% карбамид 1 ной смолы ИМ - 54 У (СПТ 6-11 - 10 - 8-77), 108594520 0,05-2,0 вес,% полиэфирной смолы ПН-П (СТП 6-11-10-39-79), 0,2 0,8 вес.% мочевины (ГОСТ 2081-75).В охлажденную эмульсию вводят последовательно водные растворы карбамидной, полиэфирной смолы ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины и добавляют 0,5-1,5 вес.7-аминопропилтриэтоксисилана (АГМ), перемешивая в течение 15 мин после введения каж О дого компонента. Затем добавляют необходимое до 100 вес.% количество воды, замеряют рН и, при необходимости, доводят его уксусной кисло той до 6-7. 15Физико-химические свойства замас ливателя:Плотность, г/см 1,011Вязкость, сП остаток 1,7Сухой остаток, % 4,5Поверхностное натяжение, эрг/см 36,7Коэффициент смачивания 2,0рН 25П р и м е р 1. 0,5 вес.% дибутилсебацината (ДБС) и 0,5 вес.% ОСзагружают в реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до полного растворения ОС3 О в ДБС, Затем, не прекращая перемешивания, добавляют в реактор 10 вес,% горячей воды (=85-95 С) . Перемешив ание продолжают до получения однородной эмульсии белого цвета, которую затем охлаждают до комнатной температуры.В реактор с мешалкой загружают 0,05 вес.% метилцеллюлозы, добав" ляют 15,25 вес.7. воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллюлозы.3 вес.% ММУ растворяют в 6 вес.7 воды, 2 вес.7 ПН-Н растворяют в 4 вес.% воды, 0,8 вес.7 моче- вины растворяют в 1,6 вес.7. воды. В охлажденную эмульсию вводят последовательно растворы ММУ, ПН-П, ме тилцеллюлозы, мочевины, добавляют 1,0 вес.7 АГМ-З, перемешивая в течение 15 мин после введения каждого компонента. Затем добавляют 55, 3 вес.7 водыlП р и м е р 2. 1,0 вес.7 ДБФ и 0,5 вес, % ОСзагружают в. реактор с мешалкой и нагревают до 85-95 С, перемешивая до полного55 растворения ОСв ДБФ.Добавляют в реактор 15 вес.7 горячей воды и перемешивают до получения однородной эмульсии. В реактор с мешалкой загружают0,1 вес.7 метилцеллюлозы, добавляют30,5 вес,% воды и интенсивно перемешивают до полного растворения метилцеллюлозы,5 вес.7. ММУ растворяют в10 вес,7 воды, 1,0 вес.% ПН-П растворяют в 2,0 вес.7, воды, 0,3 вес.7мочевины растворяют в О,б вес.7воды. В охлажденную эмульсию вводятпоследовательно растворы ММУ,ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины,добавляют 0,5 вес.% АГМ, перемешивая 15 мин после введения каждогокомпонента. Затем добавляют 33,5 вес.7.воды.П р и м е р 3. 1,5 вес,7 ДБФи 1,0 вес.% ОПзагружают в реактор с мешалкой и нагревают до85-95 С, перемешивая до полногорастворения ОПв ДБФ.В реактор добавляют 25 вес,%воды и перемешивают до полученияоднородной эмульсии.В реактор с мешалкой загружаютО, 15 вес.7. метилцеллюлозы, добавляют 461 нес.7 воды и интенсивноперемешивают до полного растворения метклцеллюлоэы.8 вес.7. ММУ растворяют в16 вес,7 воды, 0,05 вес,% ПН-П растворяют в 0,1 вес.7 воды, 0,2 вес.7.мочевины растворяют в 0,4 вес.%воды,В охлажденную эмульсию ввоДятпоследовательно растворы ММУ,ПН-П, метилцеллюлозы, мочевины,добавляют 1,5 вес.7 АДЗ-З, перемеши-"вая 15 мин после введения каждогокомпонента.Полученным составом замасливателяобрабатывают стекловолокно известнымспособом.На основе полученной стеклонитиизготавливают стеклонаполненныйполиамид методом обкладки на установке непрерывного действий. Соотношение стеклонаполнитель-полиамидЗОф 70.В таблице приведены физико-механические свойства нитей и стеклона;полненного полиамида.Из данных таблицы видно, что введение в состав замасливателя полиэфирной смолы улучшает физико-механические свойства стеклонаполненного полиамида.Замасливатель технологичен при выработке комплексной стеклонити.1085945 уюа ве Нзние нов растак кгс/с ить на известиаиасливателезв,09 4,4,9 5 Э,Е 63,1 71 4,7 В тУ 6"11-44 З Составитель Н. Ильиныхр Н. Киштулинец Техред М,Тенер едак Корректор Л, Иль 162/22 ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, ака писно Фил ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стекломволиинеи з Разрыв нагрукгс рушающеерявениеизгибе,с/сии раж 4 б 9венногоетений5, Рауш носительнодлиненнеи разрыве,Е омитета СССРоткрытийая наб д. 4/ рнаякостьсм/см