Машина для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЗД В 22 0 17/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН МИТЕТ СССР Й И ОТНРЬП ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н слив(71) Горьковский ордена Трудового Красного Знамени политехнический и ститут им. А.А. Жданова(56) 1. Патент Японии Р 56-5620, кл. В 22 Э 17/00, опублик, 1981.2. Авторское свидетельство СССР Р 577091, кл. В 22 Э 17/00, опублик 1977.(54)(57) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕ НИЕМ, содержащая подвижную.и неподвижную полуформы, установленные на направляющих колонках, подвижные упоры, установленные в неподвижной полуформе, фиксаторы упоров, гидроцилиндры прессования и запирания полуформ, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения надежностиработы и упрощения конструкции, упоры выполнены в виде штоков гидроцилиндров, расположенных коаксиальнонаправляющим колонкам, а фиксаторыв виде втулок, установленных в подвижной полуформе коаксиально направ-.ляющим колонкам, при этом поршневые полости гидроцилиндров соединены через управляемый золотник споршневой, полостью гидроцилиндра запирания полуформ и соИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод давлением металлов и сплавов.Известна установка для литья поддавлением, в которой передние концы 5выталкивателей расположены на определенном расстоянии относительновнешней поверхности литейной полостиформы. Подпрессовка производится кон.цами толкателей тогда, когда под дей Оствием гидроцилиндра нажимная плитаперемещается вперед до стопоров, положение которых регулируется дополнительным гидроцилиндром 11 .Недостатком установки является 15сложность монтажа и ремонта дополнительного гидропривода, расположенного на очень ограниченной поверхности плиты крепления подвижной полуформы. Кроме того, увеличение массы подвижных частей приводит к увеличению расхода энергии. Локальнаяподпрессовка, осуществляемая толкателями, приводит к необходимости дополнительной механической обработки, 25так как на поверхности отливки вместах уплотнения от толкателей остаются следы.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является машина длялитья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, смонтированные на плитах, укрепленных нанаправляющих колонках, литниковую35втулку, механизм выталкивания отливок. Неподвижная полуформа снабженаподвижными упорами, выполненными ввиде вставок, равномерно установлен.ных по периферии плоскости разъемав отверстиях неподвижной полуформыперпендикулярно к плоскости разъема,.а вставки со стороны, противоположной плоскости разъема, контактируютс клиновыми фиксаторами, снабженными 45приводом. Со стороны, противоположной плоскости разъема клиновые фиксаторы взаимодействуют с подвижнойполуформой,При смыкании полуформ объем поло О сти отливки несколько больше ее объема, чем в готовом виде эа счет клиновых фиксаторов Жидкий металл заполняет полость формы под давлением, которое обеспечивает прессующий пор шень, приводимый в движение от гидро- цилиндра прессования. В момент заполнения формы жидким металлом нераскрытие полуформ ооеспечиваетсягидроцилиндром запирания. После заполнения полости формы жидким метал.лом клиновые фиксаторы убираются иподвижная полуформа усилием запирания перемещается по .направляющимколонкам вперед, равномерно передавая всей формообразующей поверхности давление на расплав 2 .Работа клиновых фиксаторов ненадежна, так как не исключена возможность перекоса полуформ или клиновых фиксаторов, а также их заклинивания, а износ поверхности клиновых фиксаторов, вследствие условийработы под высокой динамической нагрузкой, усилит этот процесс. Дополнительный привод для перемещенияклиновых фиксаторов усложняет конструкцию машины литья под давлением,увеличивает расход мощности на изготовление отливки. В этом случаепроцесс уплотнения металла в процессе кристаллизации происходит за счетвведения дополнительного источникамощности,Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем,что в машине для литья под давлениемсодержащей подвижную и неподвижнуюполуформы, устайовленные на направ-ляющих колонках, подвижные упоры,установлены в неподвижной полуформе,фиксаторы упоров, гидроцилиндры прессования и запирания полуформ, упорывыполнены в виде штоков гидроцилиндров, расположенных коаксиально направляющим, а фиксаторы - в видевтулок, установленных в подвижнойполуформе, коаксиально направляющимколонкам, при этом поршневые полостигидроцилиндров соединены через управ.ляемый золотник с поршневой полостьюгидроцилиндра запирания полуформ исо сливом.На чертеже схематично показана машина для литья под давлением.Машина содержит пресс-форму, состоящую из подвижной 1 и неподвижной2 полуформ, Подвижная полуформа 1закреплена на плите 3, а неподвижная на плите 4, которые размещенына направляющих колонках 5. К неподвижной полуформе 2 прикреплены цилиндры 6, штоки которых упираютсяв набор фиксаторов 8, выполненныхв виде втулок. Втулки и штоки разме10825щены коаксиально направляющим колонкам 5. Камера 9 прессования имеет паз, оформляющий питатель 10, подающий жидкий металл в формообразующую полость отливки 11. Пресс-поршень 12, запрессовывающий жидкий металл в формообразующую полость, соединен штоком 13 с гидроцилиндром 14 прессования, на котором смонтирован контактный манометр 15, электрически включаю щий электрозолотник 16, Электрозолбг. ник 16 соединяет поршневые полости гидроцилиндров 6 с поршневой полостью гидроцилиндра 17 запирания. Для более точной регулировки зазора под прессовки служат фиксаторы 18.Машина работает следующим образомВначале смыкаются подвижная 1 и неподвижная 2 полуформы, перемещаясь по направляющим колонкам 5. Под О вижная полуформа 1 занимает положение по линии Г, при этом штоки 7 упираются в фиксаторы 8, набор которых осуществляется исходя из обеспечения заданных размеров зазора под рс преесовки, ограниченный линиями 1-. .и П-Ц. Настройка сначала осуществляется грубыми фиксаторами 8, а затем пластинами фиксаторов 18. Штоки 7 занимают крайне левое положение, В камеру 8 прессования заливается жид 55 4кий металл. Через питатель 10 последний поступает в полость отливкь,11 под давлением пресс-поршня 12,После заполнения формы металлом давление в поршневой полости гидроцилиндра 14 прессованиявозрастает, подается сигнал на контактный манометр15, который включает золотник 16 ижидкость из поршневой полости цилиндра 6 сливается в бак, Шток 7перемещается вправо и подвижная половина полуформы 1 за счет давлениягидроцилиндра 17 запирания перемещается вправо, равномерно по всей.поверхности передавая давление накристаллизующийся сплав. При этомпроисходит подпрессовка жидкого металла за.счет выборки зазора и занятия пресс-формой положения П-П. После окончания кристаллизации отливки пресс-форма раскрывается, пресспоршень 12 возвращается в исходноеположение, Золотник 16 соединяетпоршневые полости цилиндров 6 и 7,давление в которых становится равным. Изобретение позволяет снизить рас ход мощности на подпрессовку металла, повысить эффективность работы ма шины.1082555 Составитель А. КузнецоваТехред С.Легеза Корректор Ю.Макаренко Руднева едакт каз 1629/11 сное/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек Тираж 775 НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 035, Москва, Ж, Раушская