Устройство для дробления материалов

.А нко лиал Всесоюзног льского институ гистральных тру напо про о- оя ГОСУДАРСТВЕННЬ 9 НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Р ., У боводов(56) 1. Мороз И.И. Технология стительной керамики. Киев, свища шлаф, 1980, с. 68-69.2. Авторское свидетельство СССМ 178714, кл. В 28 В 1/18, 1964.3. Авторское свидетельство СССВ 336163, кл. В 28 С 1/18, 1970.4. Краткий политехнический словарь. М., 1 Советская энциклопеди1953, с. 250.5. Авторское свидетельство СССЮ 262611, кл. В 02 С 19/12, 1968(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валов, каждый иэ которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности вццеления камней при сохранении эффектив ности рыхления материала, оно снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней, и зубчатые выступы их имеют возвращающую от вала к валу линейную Е скорость.Изобретение относится к машинами устройствам, предназначенным дляпредварительного дробления кусковыхматериалов с непременным выделениемиз них включений повышенной твердости, и может найти применение.в промышленности строительных материалов,прежде всего в производстве грубойкерамики при использовании маловлажных глинистых пород, засоренных кам-.нями, для очистки от камней песка, 10а также для рыхления смерзшихся сыпучих материалов или для разделениясмеси двух кусковых пород, имеющихразличную твердость.Известны различные типы устройств,1для выделения камней при предварительном дроблении стройматериалов.В промышленности широко применяютсякамневыделяющие нальцы: винтовые,когда камни, проскальзывая в желобемежду валками, выталкиваются из массы н сторону и дезинтеграторные,в которых камни, имеющие большую,чем основной материал, тнердость,попав на било быстроходного валка, 25перебрасываются через питающий валок, оказываясь таким образом ннематериала 1),Эти агрегаты, хотя и находят при"менение, выпускаются серийно, но от- З 0личаются ненадежностью операции выделения камней. На нинтоных вальцахвместе с камнями выталкиваются и комки твердого глинистого сырья, а ндезинтеграторных нальцах через питающий валок перебрасываются только камни до определенного размера и чистыеот налипшего материала,.Изнестны также рыхлительные решетки с механизмами проданлинания основной массы через них с одновременным 40выделением камней. Например, в устройстве для рыхления мерзлых илитвердых пород, устанавливаемом надрешеткой, на горизонтальном валу ротора смонтирован набор съемных втулок, к каждой из которых жестко при-,креплены Режущие органы, расположенные по винтовой линии 2),Известно устройство, включающеераму, Решетку и лопасти, Решетку и 50лопасти, укрепленные на валу, на Рабочей стороне каждой лопасти установлены зубья, а на раме смонтированы упоры, расположенные между лопастями и образующие с передней граньюзубьев. угол, больший угла трениятвердого тела о металл 3)Однако указанные устройства ненашли применения на практике такжевследствие ненадежности работы, поскольку заклининание камней междуколосниками решетки и лопастями илизубьями рыхлительных валов н данныхустройствах неизбежно, так как уголтрения одинаков лишь для кусков одинаковой Формы и размера. 65 Известен также валковый грохот, состоящий из вращающихся круглых колосников, смонтированных на одной раме, причем гладкие кольцевые утолщения входят с зазором в выточки на соседних валах 4).Однако этот грохот, имея гладкие валы, недостаточно эффективно рыхлит материал, а камни или отсеиваются с надрешетной Фракцией материала, или заклинивают (при достаточном усилии приводной системы валов они будут дробиться), или задерживаются в желббе между валами, проскальзывая и мешая прохождению материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дробления материалов, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных н одной плоскости вращающихся н одном направлении валов, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу 5)Однако известное устройстно для дробления материалов не обеспечивает выделения камней иэ глинистых материалов и может привести к заклиниванию камней между валами. Камни, попадая н сырье даже в раздробленном виде, как это происходит в вальцах, бегунах и т.п., влияют на технологический процесс и снижают качество выпускаемой продукции. Например, в керамзитоном производстве ухудшаются условия гранулиронания глинистого сырья, так как засоряются отверстия Формующих решеток, а нри обжиге эти частицы отрицательно влияют на вспучиваемость.Целью изобретения является обеспечение надежности выделения камней при сохранении эфФективности рыхления материала.Поставленная цель достигается тем, что устройство для дробления материалов, преимущественно глинистых, содержащее приемный бункер и расположенный под ним ряд установленных в одной плоскости вращающихся в одном направлении валон, каждый из которых выполнен с кольцевыми зубчатыми выступами, входящими с зазором в кольцевые выточки на соседнем валу, снабжено поворотной в вертикальной плоскости рамой, а ряд валов смонтирован на ней; и зубчатые выступы их имеют возрастающую от вала к валу линейную скорость.На Фиг, 1 изображено предлагаемое устройство в положении осуществления операции рыхления; на фиг. 2 - то же, н положении операции удаления камней; на фиг. 3 - предлагаемое устройство без бункера, вид сверху (вырезы изоб ражают возможные конструкции кольце 1вых выступов и выточек); на фиг. 4 разрез двух соседних валов, где обоз- начены: Д - диаметр валов по поверхности кольцевых выточек; К - высота кольцевого зубчатого выступа над выточкой и со стрелкой обозначает частоту вращения и ее направление, ч со стрелкой - вектор линейной скорости и направления вращения зубчатого кольцевого выступа (ч ) и по 8 с верхности кольцевой выточки (ч 1 аЬй)ш - порядковый номер вала.Конвейеры для отвода разрыхленногоматериала иэ-под устройства и камней с батареи на фигурах условно не показаны. 15Устройство состоит иэ батареи валов 1 с кольцевыми зубчатыми выступами 2 на них, Батарея валов смонтирована на общей раме 3, имеющей ось поворота О. Валы имеют приводную систему 4, а над решеткой смонтирован неподвижный приемный бункер 5 для материала.Устройство работает следующим образом. 25Рама 3 поворотом вокруг точки О ,устанавливается в рабочее положение (угол подбирается таким, чтобы исключить,переброску материала и камней через крайний вал) . Валы 1 приводятся во вращение и в бункер 5 подается30 порция материала. Куски разрыхляемого :ахериала в бункере 5.физгрыэаются" г.:,низу зубьями на кольцевых выступах 2 до крупности, обеспечивающей их проход в зазоры между кольцевыми выточками и выступами. После того, как на батарее валов 1 в бункере 5 останутся комки, не поддающиеся такому разрушению, т.е. камни, рама 3 опускается на меньший угол наклона и камни отводятся с решетки, попадая на отводящий транспортирующий агрегат. Затем рама 3 снова поднимается на рабочий угол, а в бункер 5 загру. жается новая порция материала.Параметры работы валов при этом удовлетворяют неравенству(Д+2 К, иФ +1 л +), где и " частота вращения валаД - диаметр вала по поверхностикольцевой выточки;К - высота кольцевого выступавала над поверхностью выточкищ - порядковый номер вала походу движения камней на ба.тарее.Это соотношение параметров обеспечивает исключение заклинивания камней, так как оно выводится иэ формулы определения линейной скорости точек поверхностей вращающихся деталей.Изобретение позволит повысить качество первичной переработки глииомассы, что в дальнейшем технологи- ческом процессе улучшит качество выпускаемой продукции.1080849 убукова Составите Техред М. орректор А. Тяско з еда аказ 1413/5 Тираж 616 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, 1-35, РашуПодписное омитета СССР крытий кая наб, д. 4/5