Способ изготовления ленты термобиметалла

,Улановскийалов,ченко ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Московский вечерний металлургический институт и Центральный ордена Трудового 1(расного Знаменк научно" исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 669,15.018.2(088,8)( 7) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЛ ЛЕНТЫ ТЕ БИИЕТАЛЛА, включающий выплавку с ов-составляющих, получение исходного пакета, горячую прокатку, отжиг при 800-950 С, холодную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения предела упругости и термочувствительности., нагрев от 600 ф 10 фС до .температуры отжига осуществляют со скоростью 1-2 град/мин, холодную деформацию проводят на 65-855 и дополнительно проводят многократную стабилизирующую термическую обработку по режиму; нагрев до 400110 С, охлаждение до комнатной температуры с со скоростью 1-2 град/мин и далее Е до -60110 фС.Изобретение относится к металлургии, в частности к споссбам изготовления ленты термобиметаллов, которые"рнменяются для получения термочувствительных элементов.Известен способ изготовления 5термобиметаллов, заключающийся внагреве до 180-500 ОС и выдержке втечение 1-2 ч ленты термобиметаллов,прокатанной со степенью деформации40-60Г 13 .Однако такой способ не обеспечивает получение стабильных термочувствительных свойств термобиметаллови значительно снижает величину термочувствительности. 15Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ленты термобиметаллов, заключающийся в выплав 2 Оке сплавов-составляющих, полученииисходного пакета (методами совмест"ной заливки в кокиль специальнойконструкции или совместной горячейпрокатки сплавов-составляющих 1, горячей прокатке, отжига при 800950 С, холодной прокатке со степенью пластической деформации в готовой ленте 40-60 (2,Термобиметалл ТБ 2013, изготовленный по известному способу, имеетследующие свойства:Предел упругости,.кг/мм33-35Удельное электросопротив,15 - З 5ление, ОМ"мм /м 1,16Микронапряженияьа -Ф10а2 7-2 8ФУдельный изгиб, 40Ь, 1/фС, допустимыеотклонения, В 0,2". 10Недостатком известного способаявляется получение низкого пределаупругости и низкой термочувствительности,Целью изобретения является повышение предела упругости и термочувствительиости,Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияленты термобиметаллов,включающемувыплавку сплавов-составляющих, получение исходного пакета, горячую прокатку, отжиг при 800-950 С, холодную прокатку, нагрев от 600110 С до температуры отжига осуществляют со скоростью 1-2 град/мин, холодную деформацию проводят на 65-85 и дополнительно проводят многократную стабилизирующую термическую обработку по режиму: нагрев до 400 + +10 С, охлаждение до комнатной темопературы со скоростью 1-2 град/мин и далее до -60 ф 10 ОС,Нагрев ленты термобиметаллов от 600 ОС до температуры отжига со скоростью 1-2 град/мин связан с тем, что ввиду низкой теплопроводности пассивные составляющие термобиметаллов склонны к трещинообразованию, Нагрев термобиметаллов от 600 С до температуры отжига со скоростью 1 град/мин значительно удлиняет время процесса отжига, нагрев от 600 С до температуры отжига со скоростью свыше 2 град/мин приводит к трещинообраэованию инварных сплавов-пассивных составляющих термобиметаллов.Холодная пластическая деформация ленты термобиметаллов со степенью деформации 65-85 приводит наряду с повышением упругих свойств (термобиметаллы используются одновременно как термочувствительные и упругие элементык снижению температурных коэффициентов линейного расширения пассивных слоев, что в свою очередь обеспечивает максимальную термочувствительность термобиметаллов.Многократные операции нагрева и охлаждения по режиму: нагрев до 400+10 С с охлаждением до комнатной температуры со скоростью 1 2 град/мин и далее до -60110 Со (2-3 цикла, приводят к созданию в сплавах-составляющих термобиметаллов устойчивой дислокационной структуры с минимальным уровнем остаточных внутренних напряжений, определяющей температурно-временную стабильность и минимальный разброс терлючувствительных свойств.Свойства термобиметалла ТБ 2013 (75 ГИД/36 Н ), изготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице.%Фо чхЦ ЯодкОох оа 1Ц йдоох Оц аоо5 охх е ЦОСаО аФо 1% 1хон иЯ 44 1то 1хоЭ %ОК 1Е 1д оФ 1аО 3 114 Э 1Ф Я 1Ж," 1 1 о Е а оа х й 3 вО "о х ю ОЮ Э тй 1%- о о ЯО,Ю Э %О 3% 1 2 х И Э 9% хЦв цхок .ъхю3 О ОЕт% 3 %со .о а а +3 +3 3 О О Ю %-3 (Чс о о м +3 +3 а ф 0% О %-4 %-3 с с о о а а +3 +4 ф о 0% Ю т 3 (Ч с с о о с сЯ аохЙх лоо хцк ф с 3% з,р о Ае к нс Х :ь 4 НСОставнтель П.ЛапинТехред Т,Дубличак Корректор Г.Решетник Редактор Н,Рогулич Заказ 462/25 Тираж 540 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Скорость охлаждения с 400110 Сдо комнатной температуры составляет 1-2 град/мин. Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа в частности от способа изготовления термобиметаллов МарокГБ 2013 и ТБ 1523, применяеых в ре"ле и магнитных пускателях за счетснижения трудовых затрат при изготовлении и увеличении срока службы