Способ управления процессом сушки материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1059385
Авторы: Вознесенская, Вознесенский
Текст
.Вознесе Трудового ческий ий- промаален во СССР980. НИЯ ПРОЦЕ регулирителя из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН.1 Й И 0 ТН ювмм сюидепл(54)(57) 1.СПОСОБ УПРАВЛЕСОМ СУШКИ МАТЕРИАЛА путемваниятемпературы теплонос менением расхода энергоносителя в зависимости от величины превыаения тем" пературы отработавшего теплоносителя над ее заданным максимально допустимюм.значением, изменения расхода Йс" ходного материала в зависимости от величины снижения температуры отработавшего теплоносителя от ее задан" ного минимально допустимого значения, отличающийс ятем, что, с целью повышения точности, измеряют влазность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.И1 59385 2 . Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что определяют концент рацию исходного материала и .по изме" ренному параметру дополнительно корщ Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической строительной, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности 5Известен способ управления процеесом сушки материалазаключающийся в поддержании темпЕратуры ралочегО теплоносителя на заданном уровне путем воздействия на расход энергоноси- о теля в зависимости от величины превышения температуры отработавшего тепло носителя над ее заданным максимально допустимым значением, при этом расход материала, подаваемого на сушку, изме". д няют в зависимости от величины сниже-. ния температуры отработавшего теплоно, сителя относительно ее заданного минимально допустимого значения 1) .Однако известный способ управления не обеспечивает достаточно точной поддержание величины влажности высушенного материала, которая изменяется, в частности, от скорости теплоносителя в объеме сушильной установки, степени распыления,изменениядисперс-, ности вводимогб материала и изменении фракционного состава вводимого материала.Цель изобретения - повышение точ ности регулирования.30Поставленная цеЛь достигается тев), что согласно способу управления про" цессом сушки материала путем регулирования температуры теплоносителя изменением расхода энергоносителя ; 35 в зависимости от величины превышения температуры отработавшего теплоносйтеля над ее заданным максимально допустимым значением, изменения расхода исходного материала в эависи мости от величины снижения температуры отработавшего теплоносителя от ее заданного минимально допустимого значения измеряют влажность высушенного материала и по измеренному па" раметру корректируют величину минимально допустимого значения темпера-туры отработавшего теплоносителя. Кроме того, определяют концентра цию исходного материала и по изме- И ренному параметру дополнительно кор ректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя. ректируютвеличину минимально дойустимого значения температуры отработавшего теплоносителя. 3На чертеже изображено устройство для осуществления способа управления процессом сушки.Устройство содержит калорифер 1, сушильную камеру 2 с распылителем3, бак 4 исходного материала, циклон 5, датчик б температуры отработавшего теплоносителя, сумматоры 7 и 8, задатчики 9 и 10, диодные ячейки 11 и 12, корректор 13 максимального значЕния температуры отработавшего теплоносителя, корректор 14 минимального значения температуры отработавшйго теплоносителя, датчик 15 теэщературы рабочего теплсносителя, регулятор 16 расхода пара, исполнительное устройство 17,датчик 18 расхода воздуха, регулятор 19, исполнительное устройство 20, датчик 21 концейтрации исходнбго мате-. риала, датчик 22 влажности высушенного материала, корректоры 23 и 24.Способ осуществляется следующим образом.: Исходный материал иэ бака 4 через исполнительное устройство 20 подается на распылитель 3 сушильной камеры 2. Сюда же поступает рабочий теплоноситель - воздух, предварительно нагретый паром в калорифере 1. В сушильной камере 2 происходит теп" ломассообмен между распыленным части- цами суспензии и Теплоносителем, в результате чего образуемая газовэйесь выносится в циклон 5, где высушенный материал отделяется от отработавшего теплоносителя. Управление расходом раствора, поступающего на распылитель 3, осуществляют в зависимости от ве-личины объемного расхода воздуха (теплоносителя), подаваемого на сушку, измеренного датчиком 18. Необходимый расход раствора иэбака 4 поддерживаютс помсщью датчика 18, регулятора 19 и исполнительндго устройства 20; увеличивая (уменьшая) расход при увеличении (уменьшении) объемного расхода воздуха, тем самым поддерживается необходимое соотношение между расходайй рабочего теплоносителя и раствора; а сЛедовательно, и концентрации твердой фазй газовзве" си в сушильной камере 2.Температуру рабочего теплоносителявоздуха, поступающего в сушильную камеру 2, поддерживают спомсщью.датчика 15 температуры рабочего теплоносителя, регулятора 16 рас-,хода пара и исполнительного устройства 17 путем изменения расхода пара,направляемого в калорифер 1,Так, например, приувеличении(уменьшении) значения температурырабочего теплоносителя выше (ниже).заданного значения регулятор 16уменьшает, (увеличивает) расход пара,приводятемпературу.рабочего теплоносителя и заданному значению. Величина задания регулятору 16 меняетсяс помоцью датчика б температуры, сумратора 8, задатчика 10, диодной ячейки 12 и корректора 13. На сумматорЕ 158 сравнивается сигнал текущего значения температуры теплоносителя, замеренный датчиком б, с сигналом от дадатчика 10, причем на эадатчике 10устанавливается величина большая, чемуна задатчике 9, и соответствующаямаксимально допустимому значениютемпературы отработавшего теплоносителя, т,е если сигнал с датчикаб больше (меньше), чем сигнал с задатчика 10, навыходе сумматора появляется величина положительного(отрицательного) сигнала.,Диодная ячейка 12 пропускает только величину положительного сигнала,который через корректор 13 уменьшаеттемпературу рабочего теплоносителя,изменяя задания регулятору 16 до техпор, пока температура отработавшеготеплоносителя не снижается до заданного. максимально допустимого значения. При отсутствии сигнала с диад. ной ячейки 12 корректрр 13 не меняетвеличину задания регулятору 16, который поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном значунии. для предотвращения значительногоповышения величины влажности готового высушенного материала, вызванного;например, увеличением концентрацииили изменением химического состава, 45поступающего на установку иэ бака4 раствора и приводящего к снижениютемпературыотработавшего теплоносителя ниже минимально возможного значеният система управления увеличийает 5 ртемпературу отработавшего теплоносителя эа счет умейьшения количестваподаваемого на установку раствора,Подцержание максимального значениявлажности вырабатываемого сушилкойматериала осуцествляется с помощьюсумматора 2, получающего сигнал отдатчика б температуры отработавшеготеплоносителя, задатчика 9, опреде"ляющего минимально возможное значение.температуры отработавшего теплоносителя, диодной ячейки 11, корректора14 путем изменения величины заданиярегулятору 19 расхода.На сумматоре7 определяется величина отклонениятекущего значения темйературы отрабо" 65,1 гавшего теплоносителя от заданногозадатчиком 9 минимального значения.На кор.ектор 14 с диодной ячейки11 поступает только величина сигнала, соответствующая снижению температуры ниже заданного задатчиком 9значения, При этом корректор 14 изменяет регулятору 19 задание до техпор, пока температура отработавшеготеплоносителя не достигает эадаиногозадатчиком 9 значения. При отсутствии сигнала с диодной ячейки 11 корректор 14 не изменяет величину задания регулятору 19, который поддерживает необходимую концентрацию твердой фазы в газовзвеси, Кроме того,величина минимально возможного эначе"ния температуры отработавшего теплоносителя, определяемая задатчиком9, корректируется по величине влажности отработанного материала и Скорости изменения концентрации поступающего на обработку раство ра. Дляэтого датчиком 22 определяется влажность обработанного материала, сигнал которого поступает на корректор24, на котором сравнивается сигналот датчика 22 с опорным сигналом-за-.данием, соответствукщим заданнойвлажности обработанного материала.Далее сигнал рассогласования усиливается корректором 24.и, поступая насумматор 7, изменяет величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.Так, при увеличении (уменьшении) влажности обработанного материала относительно заданного значения величиназадания минимально .допустимого значе.ния температуры отработавшего теплоносителя увеличивается (уменьшается),уменьшая (увеличивая) расход раствора, поступаощего на сушку до тех пор,пока не восстановливается заданноезначение влажности высушенного материала. Сокращение времени регулирования влажности высушенного материалапри изменении концентрации поступающего в сушилку раствора осуцествляется введением коррекции в систему управления, Для этого сигнал с датчика,21 концентрации подается на Корректор23, изменяющий с помоцью сумматора.7 величину задания минимально допустимого значЕния температуры отработавшего теплоносителя, .Так при увеличении (уменьшении) концентрации поступающего на термообработку раствора корректор 23 уменьшает (увеличивает)величину задания температуры отработавшегд теплоносителя, увеличивая(уменьшая) расход поступающего на сушилку раствора. Таким образом, еще домомента изменения влажности обработанного материала, измеренного датчиком 22 и вызванного изменением концентрации подаваемого раствора, устройство управления изменяет расходЗаказ 9812/44 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва 3-35 Р ская на 4 5 ауш бд. /Вфилиал ППП Патентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 поступающего раствора, обеспечивая минимальное отклонение влажности обработанного материала.если сигнал с сумматора 8 отрицательный, а с сумматора 7 положительный, диодные ячейки 11 и 12 не про,пускают соответствующие сигналы, что указывает на нахождение влажности высушенного материала и температуры отработавшего теплоносителя в допус. тимых границах.Предлагаемый способ обеспечивает безаварийную работу сушилки при ее максимально возможной производительности и позволяет повысить качество .высушенного материала за счет поддер жания влажности в более узких преде. лах.
СмотретьЗаявка
3471496, 14.07.1982
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВОЗНЕСЕНСКИЙ ВЛАДИМИР ВАЛЕРИАНОВИЧ, ВОЗНЕСЕНСКАЯ НИНА РОДИОНОВНА
МПК / Метки
МПК: F26B 21/06
Опубликовано: 07.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1059385-sposob-upravleniya-processom-sushki-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ управления процессом сушки материала</a>
Предыдущий патент: Сушилка для суспензий
Следующий патент: Устройство для автоматического регулирования процесса сушки
Случайный патент: Способ формования трубчатых изделий из бетонной смеси