Способ формования трубчатых изделий из бетонной смеси

(54) С ТЫХ И (57) И издели повыси чения кости. ния тр послед ствиям зонтал подачи Подачу чато.нее вв которо 1200 -(1,5) вводят добавку олигомерного аддукта 300 кг/м следующего В третью часпорошкообраз ногоплотностью 1200 -состава, м.ч.:Эпоксидная диаЭД Отвердитель -Наполнитель -для плотности120013001350Для сравпозицию, со новая смола100пиперидин 10графит100 182435 иперидинжелезный нения держа отовят эпоксидную комщую только эпоксидную ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона,Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения водонепроницаемости и морозостойкости.Способ осуществляют следующим образом.Готовят исходную бетонную смесь следующего состава, мас,ч:Цемент марки 200 100Песок 185Щебень 375Вода 55Смесь делят на три части в соотношении 1:7, 5:1,5. В первую часть (1) добавляют добавку порошкообразного олигомерного аддукта плотностью 3000 3600 кг/м следующего состава, мас.ч:Эпоксидная диановая смолаЭД100Отвердитель - и 10Наполнитель -порошок ПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ зобретение относится к производству и из бетонных смесей и позволяет ть качество изделий за счет увеливодонепроницаемости и морозостой- С этой целью в способе формоваубчатых изделий из бетонной смеси юю уплотняют совместными воздейи ультразвуковых импульсов и гори- ного укатывающего вала в процессе ее в полость вращающейся формы.бетонной смеси осуществляют ступенНа первой и последней ступенях в дят полимерную добавку, плотностьсоответственно равна 3000 в 36 и 300 кг/м, 1 табл.1553392 Плотность полимерной добавки для наружного слоя(числитель) и внутреннего слоя (знаменатель) трубчатого изделия, кг/м Свойства изделий 2900 2900 3000 3650 3650 3000 3000 3600 3600 По известному 1100 1400 1100 1100 1200 1200 1300 1200 1300 способу Водонепроницаемость, МПа 02 015 02 015 02 035 04 045 05 03 Морозостойкость,число циклов 95 110 120 120 120 135 140 144 150 130 Формула изобретения диановую смолу (100 мас. ч.) и отвердитель - пиперидин (10 мас. ч.), а также графит в количестве 10 мас.ч.Приготовление порошкообразных оли гомерных аддуктов осуществляют следующим образом.В термостатированную в течение 2 ч при 40 С эпоксидную диановую смолу ЭДдобавляют наполнитель (железный порошок или графит), после чего готовую смесь загружают в лопастной смеситель, где ее перемешивают при комнатной температуре в течение 30 мин, а затем вводят отвердитель - пиперидин и перемешивают при той же температуре в течение 10 мин. Полученную полимерную смесь выливают на металлическую поверхность (лист), смазанную антиадгезионной смазкой и выдерживают при комнатной температуре в течение 8 ч. Образовавшийся твердый аддукт дробят на молотковой дробилке и просеивают на механическом сите. Композиции, не содержащие наполнитель, готовят таким же образом, за исключением операции введения наполнителей.В подготовленную форму для изготовления трубчатых изделий вводят бетонную Из результатов испытаний трубчатых изделий видно, что наиболее оптимальными величинами плотности полимерных добавок для наружного и внутреннего слоев являются 3000 - 3600 и 1200 - 1300 кг/м соответственно. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить расход полимерной добавки, повысить водонепроницаемость и морозостойкость трубчатых изделий, что особенно заметно при заложении в них кабелей, находящихся во влажной среде (болота, низины, реки), а также в условиях холодного климата и в условиях вечной мерзлоты. У трубчатых изделий, полученных предлагаемым способомгидро- изоляционными и морозостойкими свойствами обладают как наружные, так и внутсмесь с полимерной добавкой, содержащей железный порошок (в количестве 20 мас.ч.добавки на 100 мас.ч. бетонной смеси), осуществляют ее уплотнение совместным воздействием ультразвуковых импульсов и горизонтального укатывающего вала в процессе подачи в полость вращающейся формы, Затем в форму вводят исходную бетонную смесь и также подвергают формованию, Последней в форму вводят бетонную смесь 10 с полимерной добавкой, содержащей графит в качестве наполнителя (в количестве 10 мас.ч, на 100 мас. ч бетонной смеси), также осуществляют ее уплотнение совместным воздействием ультразвуковых импульсов и горизонтального укатывающего вала. Все трубчатые изделия после центрифугирования термообрабатывают по следующему режиму: подъем температуры 85 - 90 С 20 3 ч, выдержка при этой температуре всреде водяного пара 6 ч охлаждение при комнатной температуре 2 ч,Результаты испытаний готовых изделий25 приведены в таблице. ренине слои, что предотвращает попаданиевлаги и повышает морозостой кость. Способ формования трубчатых изделий из бетонной смеси, включающий подачу ее во вращающуюся форму, уплотнение совместными воздействиями ультразвуковых импульсов и горизонтального укатывающего вала и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, подачу бетонной смеси осуществляют в три этапа, причем на первом и последнем этапах в состав бетонной смеси предварительно вводят полимерную добавку, плотность которой соответственно равна 3000 в -3600 и 1200 в 1300 кг/см.