Глазурь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) И) 057 00 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ, Тишенко и сСЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский ораена Ленина политехнический институт им. В. И, Ленина (53) 666,295(088.8)(56) 1. Авторское свицетельство СССР863525, кл. С 03 С 9 ЮО, 1981.2. Авторское свипетельство СССР833642, кл. С 03 С 9/00, 1979. 54)(577 ГЛАЗУРЬ, включающая 50АЙО, ЕЕОСиО, МЯо,Но,О,К,О,Во т л и ч а ю ш а я с я тем, что,целью повышения морозостойкости ижения коэффициента термического раширения яри сокращении времени обжона соаержит укаэанные компонентьследующих количествах, мас,%:510 48,33-5 4,25ДОО12,74-19,12ГеО 2,08-2,16Са О 12,50-22,87МЯО 0,6 -0,89Й 00 2,40-3,24К,а 2,51-3,5260 4,40 8,3915 30 50 Идобретение относится к составам гладурей и может быть испольдовано в промышленности строительных материалов при иэготовпении фасецных гладуроввнных плиток.Известна глазурь Я, включающая, масЛ:5 0 46,2-50,1Са О 26,4-27,7РО 4, 3-6,5КО О, 9-1,110АРО 5, 6-8,1МДО 2, 3-3,4Г,б,а; 5,3-7,1Иа 0 О, 6-0,9Ге 0 О, 6-0,7Нецостатками указанной глазури являются цлительный обжиг и низкая морозостойкость.Наиболее близкой к прецлагаемой яэпя 0ется 1 лазурь Я, соцержащая слецующие компоненты, мас.%:5 0 у, 35,0-45,0А РО з 9,0-15,0820 6 О 11,025СО О 19,0-28,0Мо 0,12,ОНа 0 2,0-5,0"0 0.,1-3,0Е пО 0,1-6,0ГЕ 05 1,0 2,9Нецостатками известной глазури явпяются низкая морозостойкость, высокийкоэффициент термического расширения.Цель изобретения - повышение моро 35эостойкости и снижение коэффициента термического расширения при сокращениивремени обжига.Поставленная цель постигается тем,что глазурь, включающая 5 О, АР 03, 40Ре рО, СаО,МДО, На,О, КО, Вр 05, соцержит указанные компоненты в спецующихколичествах, масЛ:50 48,33 54,25А 820 э 12,74-1912 45ГЕ,О, 2,08-2,16Са 0 12,50-22,87МО 0,6 -0,89МСО 2,40-3,2 4К 20 2,51-3,52г О 4,40-8,39Для получения указанной глазури используют слецующее сырье, масЛ:Глина 5-1 7Датолитовый 55концентрат 30-56Ма риуполитовые отхоцы 39-53 Положительный эффект постигается эасчет ввецения в шихтовой состав нефриттованной глазури отхоцов химико-металлургического проиэвоцства - мариуполитовых отхоцов слецуюшего состава, масЛ:5 Оц 58 69Са О 2,50Ьо, О 03ДОО 20,50МР 1,05п.п,п 2,12Ге,О 1,880 5,18ГЕО 2 08"агО 5,89Наличие в мариупопитовых отхоцахнефелина, эгирина, альбита позволяетиспользовать его в качестве комплексного сырья цля глазури, так как вышеуказанные минеральные фазы благоприятныцпя образования расплава при пониженныхтемпературах обжига и созцания глаэурного покрытия с повышенными физикомеханическими показателями.Приготовление глазури осуществляютизвестным образом без прецваригельногофриттования. Измельчение шихтовых ма-териалов произвоцят в шаровых мельницахцо остатка на сите 0056-0,1-0,3%, плотность глазурной суспензии 1,48-1,54 г/см.Глазурь наносят на изцепия метоцом полива ипи распыления как при оцнократном,так и при цвукратном способе обжига. Притемпературе обжига 920-960 С глазурьхорошо разливается на изцелии, имеетплотное сцепление с основой, КТР (6,326,64) ф 10 6 грац 1П р и м е р 1 . В шаровую мельницу загружают 50 г глины, 560 г цатолитового концентрата, 390 г мариуполитовыхотхоцов, заливают 1 л воцы,Полученная глазурь имеет следующийсостав, масЛ:8 Оа 48,33МаО 2,40М 2 о, 12 74КО 2,51СаО 22,87Гео г 16цр 0,60Вох 8 39П р и м е р 2 В шаровую мелницузагружают 110 г глины, 430 г цатолитового концентрата, 460 г мариуполитовых отхоцов, заливают 1 л воцы.Полученная глазурь имеет слецуюшийсостав, вес%:б О 2 5 1,31НОЕВО 2,831057452 АЕ,О, 15,98КгО 3 02СО О 17,64ГвО 2,10М 0 0,748 г 03 6 38П р и м е р 3 . В шаровую мельницу загружают 170 г глины, 300 г аатолитового концентрата, 530 г мариуполитовых отхоцов, заливают 1 л воцы.Полученная глазурь имеет слецующий состав, мас.%;Я О 54,25ЦцО 3,24АР,О 19,12И,О 3 52 Плотность глазуно успенэии, г/см 1,50-1,54 1,45 4 1,52 Температурный ин термл обжига, 0 Сначало 9 0 20 910-962 050, 970-105 20 онец 0 1 Оптимальная температура обжига, оС-1020 95 00-1040 0 Длительность а, мин и47 50-6 7,58-8,0 6 6 йкост ее 100 Более 100 Более 100 Более 50 олее 35. клов За базовый состав принята глазурькамнелитых изаелий, на которой работают многие керамические завоаы,Химический состав этой глазури сл ауюший, вес.%:510 43,70,02 80 ь ЕО 0 АО,О, мо ВаО ЕоО,27 остава харакремеием обостью, имеет рвал обжига что обесие 4,12 6,02 0,12 2 Й 47 КТР (20-400 С)к10 ,грац 6 СО О 12,50Гео, 2,08МЯО 0,8960 у 4,40Глазурь после обжига при температуре 950 С имеет ровный разлив, блесотящую поверхность, беэ цека и аругих виаимых цефектов. Преалагаемый состав позволяет получать изцелия при общем времени обжига 47. мин с ровной блестящей поверхностью, без виаимого цека и цругих цефектов,Свойства описываемых составов глазури привецены в таблице,1 Кгс 0 21МагО 3,3СОО 11,39Прецлагаемая глазурь выгоцно отличается от базового состам, так как нетребует преамрительного фритгованияисхоцного сырья, имеет более низкуютемпературу и более короткое время обжига,Глазурь преалагаемого с55 териэуется более коротким вжига, большей мороэостойкширокий температурный интепри сохранении низкого КТР,1057452 Составитель И. ИльиныхРецактор А. Власенко Техрец М.Тепер Корректор В, Гирияк Заказ 9467/27 Тираж 486 Поцписное ВНИИПИ Госуцарственно о комитета СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., ц. 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 чивает высокую термостойкость и хорошую согласованность с черепком. Внецрение изобретения не требует цополнительных капитальных затрат, так как приготовление глазури осуществляется в существующих на заводах помольных агрегатах. Низкая температура плавления позволяет использовать их при ско ростных режимах обжига в современных 5 автоматизи 1 юванных лоточно-конвейерныхпечных агрегатах.