Способ получения кормовой муки из отходов животноводства

(5) (57) С МУКИ ИЗ ОТ чающий обе тым жиром ч а ю щ и повышения обезврежив нагретым д мешивании нии (1-1,5 ,дят при 10 ОРМОВОЙТВА, вклюов нагре- .т л ис целью НИЯ К ОВОДС отход ексидзвогонный е т ности му ествляютпри пересоотношеос ироми тво СС975.о СССР972. ивание прово. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Тбилисский ордена ТрКрасного Знамени государсуниверситет(56) 1, Авторское свидетельУ 5263 М, кл. А 23 К 1/10,2. Авторское свидетельстИ 170296, кл. В 23 К 1/10,ПОСОБ ПОЛУЧЕ ХОДОВ ЖИВОТН звреживание и высушиваний с я тем, кормовои цен ание отходов о 95-105 ОС ж его с отхода ):3, а высуш 5-119 С.Изобретение относится к производству корм вой муки из непищевых отходов, в частн:сти иэ свинного иптичьего навоза, и может быть использовано в животноводстве.Известен способ получения кормовой муки из сырья животногопроисхождения, включающее тонкоеиэмельчение сырья, обработку его впотееперегретого жира, обезжиривание шквары .центрифугированием и высушивание, при этом на сырье в про- .цессе обработки его перегретым жиромвоздействуют механическими ударами,а центрифугирование ведут при 110160 С,Недостатком данного способа является то, что сырье подвергают предварительно тонкому измельчению и дополнительному обезжириванию сухой шквары при 110-160 С в центробежном поле в течение 2 мин, что влечет засобой необходимость дополнительногооборудованияКроме того для непрерывного введения процесса, после каждого циклаиспользования жира как теплоносителя,необходимо подогревание до 170 С,овведение в сырье, при этом количество жира в 2 раза превышает количест"во сырья, в результате чего послемногократного использования жираухудшаются его качественные показатели и требуются дополнительные оборудование и энергозатраты,Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения кормовой муки из отходов животноводства, включающий обезвреживание отходов нагретым жиром ивысушивание2 ,Недостатком известного способаявляется то, что процесс обезвоживания ведут в две стадии: на первойпутем нагрева в потоке перегретогожира, а на второй - путем высушивания обезжиренной массы в потоке горячего воздуха.Кроме того, способ предусматриваетдвухстадийное обезжиривание влажнойшквары вначале методом отстойного, азатем фильтрационного центрифугирсвания, что влечет за собой использование дополнительного оборудования, атакже снижает кормовую ценность получаемого продукта.Цель изобретения - повышение кормовой ценности муки при одновременном упрощении технологии. Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения кормовой муки из отходов животноводстваобезвреживание отходов осуществляютнагретым до 95-105 С жиром при перемешивании его с отходами в соотношении (1-1,5):3, а высушивание его сотходами производят при 105-119 С,Повышение пищевой ценности гото., вого продукта достигается эа счет, того, что технический животный жир,являясь продуктом высокой биологической ценности, после термической обработки (где служит теплоносителем, 15 способствует сушке и удалению дурнопахнущих веществ из навоза) сырья(навоза) превращается в компонент готовой муки и повышаетего пищевуюценность.Каллорийность полученной липидноминерально-белковой муки достигает6437,5 кал и превосходит каллорийность муки, полученной по прототипу,на 1930 кал, т,е, кормовая мука, по лученная согласнопредлагаемому способу, содержит две кормовые единицы,что на 0,6 кормовых единиц больше,чем по прототипу.Способ осуществляют следующимобразом.В тепловой аппарат помещают технический жир из расчета 1-1,5 вес,ч.жира на 3 вес.ч. навоза. Жир подогревают до,95-105 С, затем загружаютнавоз и перемешивают, Процесс тепловой обработки длится 0,6-2 ч до достижения температуры смеси 119 С. После высушивания получают однороднуюшквару, которую затем измельчают в 40муку на дробилке.П р и м е р 1, Берут 200 кг навоза и 100 кг жира, Для получения мукистандартной влажности - 103 из навоза удаляют 50 Р; влаги или 100 кг, Дляэтого в тепловой аппарат предварительно помещают 100 кг жира и подогревают до 100 С, затем загружают 200 кгнавоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производят перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырья. Процесстепловой обработки ведут 0,6-2 ч взависимости от давления в котле(3-5 атм) до достижения температурысмеси 119 ОС. После высушивания получают однородную высушенную шквару,которую затем измельчают в муку на дробилке, соотношение жира и навоза 1:1. Полученная липидно-минерально10 ч 58 увеличение Первичный животный Количествоголов КлетЖивой Нивой Нивой Общие привесы за три месяца кормления, кг Корм ка,среднесуточного привеса одного подсвинка г вес вес вес после после после одно- двух- трехмесяч-.месяч- месячвес,кгного ного ного корм- корм- кормления, ления, ления, кг кг кг 281 2 Й 8 320 ЙОО 50 256 29 Без добавки 10 С содержанием корма,выработан 30 белковая мука характеризуется желто- коричневым цветом, приятным запахом, характерным липидам, однородностью и сыпучестью.П р и м е р 2. Берут 300 кг навоза и 100 кг жира. Для получения муки стандартной влажности удаляют 60 влаги или 195 кг. Для этого в тепловой аппарат предварительно помещают 100 кг технического жира и по догревают до 100 ОС, затеи загружают.300 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производят перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырья. 15 Процесс тепловой обработки ведут0,6-2 ч в зависимости от давления в котле (3-5 атм) до достижения температуры смеси 119 С, После высушивания получают однородную высушенную шква ру, которую затем измельчают в муку на дробилке, соотношение жира и наво-. за оптимальное - 1:1, Полученная липидно-минерально-белковая мука характеризуется желто-коричневым цветом, 25 приятным запахом, характерным липидам, однородностью и сыпучестью.П р и м е р 3, Берут 300 кг навоза и 200 кг жира. В тепловой аппарат предварительно помешают 300 кг жирао технического и нагревают до 100 С, затем загружают 300 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производят перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезврежи 35 ванием сырья. Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимости от давления в котле (3-5 атм) до достижения температуры смеси 119 ОС. ПЬсле сушки из навоза испаряется как мини 80 4мум 503 влаги и количество в высушенном продукте составляет 150 кг из 350, т,е. 133. В этом случае соотношение жира и высушенного навоза 2:15, Это способствует ухудшению консистенции готовой муки, т.е. она становится мажущей ввиду преобладания липидных компонентов, нарушается однородность,П р и м е р ч. Берут 300 кг навоза и 50 кг жира. В тепловой аппарат предварительно помещают технический жир 50 кг и подогревают до 100 С, за-, тем загружают 300 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производят перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырья. Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимости от давления в котле (3"5 атм) до достижения температуры смеси 119 С. В этом случае из-за малого количества жира-теплоносителя сушка навоЗа происходит не за счет жира, а.за счет тепла, получаемого от стен котла, В результате процесс получения не укладывается в интервал 0,6-2 ч и длится 5-7 ч. В готовом продукте сохраняются дурнопахнущие вещества, что делает : его непригодным на кормовые цели,В таблице представлены результаты скармливания кормовой муки подсвинкам.Контрольная группа получает основной рацион, выравненный по содержанию кормовых единиц с опытным.Предложенный способ получения кормовой муки позволяет эффективно использовать свиной и птичий навоз, получать из него ценный, хорошо усвояемый кормовой продукт.1045880 Продолжение табли:.: ного изнавоза,Ф:15 1 О 44 25 1 Составитель Е. АрскаяРедактор И. Дылын ТехредМ.Надь Корректор С,Чер Заказ 759 Подписноенного комитета СССтений и открытий М 5 ушская на илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж 567ВНИИПИ Государствпо делам изобр3035, Москва, ЖО. 562 315 0 647 397