Станок некрасова для доводки концевых мер

4 В 37 04 Г БРЕТ У Л тора, с на стан новленн рами с й тво ССС1972.водкар И,р тип),О ВОДКИ концевых ах сепар:В ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИДЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С(54) СТАНОК НЕКРАСОВА ДЛЯ ДКОНЦЕВЫХ МЕР(57) Станок для доводкимер, размещенных в гнезд язанного со смонтированным не приводньм валом и устаго между неподвижными прити озможностью продольного и ого перемещений, о т л и- и й с я тем, что, с целью я качества и производитель- водки, механизм продольного ния сепаратора выполнен в ущего стержня, две опоры связаны посредством равы одинаково расположенными дном валу эксцентриками, механизм поперечного пере- шарнирно соединен со стаииго кулиса закреплена на стержне. поп ереч ч ающ повышен ности д перемещ виде ве которог с двумя на приво при этом мещения ной, а е ведущемИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки концевых мер.Известно устройство для доводки плоских поверхностей, снабженное притиром, приводимым в сложное колебательное движение двумя параллельными шатунами и продольно расположенной по отношению к ним кулисой 1 1.Однако это устройство не позволяет доводить одновременно обе стороны плоско-параллельных деталей, что снижает точность и производитель" ность обработки деталей типа концевых мер длины.Известны станки для доводки концевых мер длины - особо точных деталей, применяющихся в качестве размерных эталонов в машиностроении, . Станок для предварительной доводки снабжен двумя дисковыми притирами, закрепленными неподвижно, и сепаратором с деталями, который совершает планетарное движение эа счет поворота зубчатого обода, связанного с тремя эксцентриковыми шестернями 2 .Недостаток станка - неодинаковость скоростей резания на,разных участках притиров, что вызывает их неравномерный износ и снижение точности обработки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является известный станок Семенова, предназ-. наченный для окончательной доводки .концевых мер и обеспечивающий оди- наковую скорость деталей, пере" мещающихся относительно неподвижно закрепленных прямоугольных притиров.Движение деталям сообщается 40 шестью связанными с качающимся барабаном, лентами-сепараторами и складывается из продольного и поперечнОго возвратно-поступательных пе- ремещенийЗ , 45Однако на станке Семенова достигается довольно высокая, хотя и .не всегда достаточная точность обработки,но на нем нельзя бесступенчато регулировать параметры траекто" рии.и управлять формированием микро;рельефа деталей, Движущиеся навстречу друг другу сепараторные лентыне обеспечивают равномерного перегрытия поверхностей притиров и неп 1 эволяют разместить достаточнобольшое количество деталей, что от" рипательно сказывается на точности и производительности обработки.Цель изобретения - повышение качества и производительности до- . 60водки.Поставленная цель достигается тем, что в станке для доводки концевых мер длины, размещенных в гнездах сепаратора, связанного с приводным валом, смонтированным на станине, и установленного между неподвижными притирами с возможностью продольного и поперечного перемещений,механизм продольного перемещения сепаратора выполнен в виде ведущегостержня,две опоры которого связаны пос"редством рамы с двумя одинаково расположенными на приводном валу эксцентриками,при этом механизм поперечного перемещения шарнирно соединен со станиной, а его кулиса закреплена на ведущем стержнеНа фиг, 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 разрез,А-А на фиг, 1.Верхний и нижний притиры 1 установлены неподвижно, причем верхний притир удерживается упорами 2 и имеет возможность вертикального перемещения, Предпочтительны притиры прямоугольной формы, позволяющие более рационально разместить доводимые детали, имеющие .прямоугольное основание, Детали расположены в сепараторе 3, представлякщем собой перфорированный лист, заключенный в раму,придающую ему необходимую жесткость. Положение сепаратора регулируется по высоте опорными винтами так, чтобы сеиаратор устанавливался посередине деталей,Для сообщения сепаратору с деталями рабочего движения служит ведущий стержень 4, который установлен на подшипниках в шатуне 5 продольного хода. Шатун выполнен в видежесткой вертикальной рамы и установлен двумя соосными головками на одинаковых эксцентриках 6 приводноговала 7, Ведущий стержень, таким образом, зафиксирован от осевого перемещения, но может свободно двигаться в горизонтальной плоскостивместе с шатуном,Укрепленная на ведущем стержне. кулиса 8 поперечного хода связана пантографом 9 со станиной, чтопредотвращает ее поворот и обеспечивает постоянное угловое положение ведущему стержню и сепаратору,имеющим между собой шпоночное соединение Внутри кулисы проходит дополнительный приводной вал 10 с регулируемым эксцентриком. Эксцентричная втулка 11 связана крестовой муфтой,с подвижным маховиком 12, а дру.гой маховик 13 имеющий н.сколькобольший диаметр, закреплен на валу10. Совместно с вводимьи в контактс маховиками ступенчатым роликом 14они образуют механизм Фрикционногоперебора, позволяющий плавно уменьшать эксцентриситет дополнительногоприводного вала и. величину поперечного хода сепаратора., В свободномсостоянии ролик 14 отведен, и с помощью пружины 15 втулка 11 установния заставляет абразивные зерна ра- ботатЬ всеми гранями своих вершин. Это повыаает режущую способность притиров и интенсифицирует процесс доводкиПосле снятия основного припуска и Формирования требуемой плоскост . ности деталей, не прерывая обработки, ступенчатый ролик 14 вводится во фрнкционный контакт с вращаю" щимнся маховиками 12 и 13 при помощи рукоятки 26 через плоскую рессору, рычаг и .регулируемую"тягу27. Вследствие того, что маховикиимеют различные диаметры, меньшийиз них.(верхний), контактируя .с большей ступенью ролика, увеличивает угловую скорость. В результате ма-.ховики поворачиваются один относительно. другого и изменяют эксцентриситет шейки на валу 10, апромоугольник растра при этом постепенно сужается, превращаясь в пределе в прямую линию, Такой прием завершения обработки соадает на деталях однонаправленный микрорельеф, обеспечивающий высокую сцепляемость. концевых мер прн наборе их в пакет,Доводимые детали могут размещаться в сепараторе на расстояниях, мень" ших его ходов, при этом обеспечивает ся полное перекрытие рабочих поверхностей притиров деталями, и вследствие равенства скоростей движениядеталей на станке создаются условия дйя равномерного износа притиров.Однако, принимая во внимание весьмажесткие требования к точности обработки,.притиры приходится все жепериодически править. Взаимная правка, а, также шаржирование притнров паратора и сцепления верхнего притира с ведущим стержнем 4 переходной муФтой 28 при этом упоры 2 отведены, Так как правка прнтировпроисходит на станке в тех же условиях , что и обработка деталей,неизбежные упругие деформации притиров в обоих случаях получаются одинаковыми, поэтому они не оказывают отрицательного влияния, и детали обрабатываются с максимально возможной точностью.Таким образом, предложенный станок создает равенство скоростей ипутей трения на всех участках рабочих поверхностей обоих притиров,чтообеспечивает строгую параллельностьобработанных поверхностей,а такжейовышает равномерность износапритиров и стойкость между правкамиу позволяет доводить плосконаправленные торцы с наивысшей точностьюповерхностей (в томчисле и у высоких деталей) благодаря равенству горизонтальных силна притирах и отсутствию вследствие лена в положение максимального эксцентриситета.Вертикальная нагрузка на доводимые детали создается весом верхнего притира и дополнительным нажим"ным устройстваю( не показано), Станок снабжен пультом управлений иконтроля, позволяющим следить заосновнымй параметрами процесса до"водки: снимаемым припуском, временем работы, путеМ и силой трения, (О.частотами колебаний и их соотношени-.ем.Привод станка уСтроен следующимобразом.Мощность электродвигателя 16 с 15тиристорньи управлением передаетсяклиноременной передачей 17 на вер-,тикальный вал и ведущий шкив 18, азатем вариаторным ремнем 19 на шкивы приводных валов 10 и 7. %а валу 2 О10 установлен вариатор 20 скоростивращения, на валу 7 - нерегулируемыйшкив 21 (соотношение их диаметров 1,23 или 1/2)Управление вариато-ром производитсярукояткой 22, связанной через рычажно-винтовой мехамиииэм с нажимным роликом 23, Роликпри своем перемещении изменяетстрелу. прогиба ремня 19 и радиус егоконтакта с вариатором 20, а рабочее натяжение ремня поддерживается пружиной 24, Таким путем бесступенчато регулируется величинавзаимной расстройкн частот продоль"ных и попереЧных колебаний сепаратора,:которая определяет плотность З 5сеткитраекторий деталей.Продольные колебания ведущемустержню 4 н сепаратору 3 сообщаются шатуном 5 от эксцентриков б, апоперечные - кулисой 8 от эксцент осуществляются после удаления сею,ричной втулки 11. При этом благодаря пантографу 9 сепаратор движется поступательно, т е. все донодиьые детали имеют равные скоростии проходят одинаковые пути трения.Движущиеся части станка балансируются с помощью маховиков 12,13 и25, имеющих односторонние выборки,В результате сложениядвух взаимно перпендикулярных колебаний с раэ Оличнымн частотами каждая точкасепаратора движется по распределенной в контуре прямоугольникатраектории, имеющей вид сетки сложной конфигурации (растра), причемобразующие ее линии абсолютно неповторяются. Сложность н неповторимость траектории на практике означает, что каждое режущее зерно всевремя проходит по новому месту обрабатываемой поверхности и не оставляет на ней глубоких следов,благодаря чему эффективноснижается шероховатость, А многократноесамопересечение траектории при непрерывной смене направления движеКорректор Ю. МакаренкПодписное аказ 5724/14 Тираж 795 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., илиал ППП Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 этого опрокидывающих моментов;слож-ность и неповторяемость распределенной траектории сепаратора повышаетчистоту и производительность обработки, а воэможносТь бесступенчатого управления параметрами траектории (плотностью и углом сетки) позволяет формироватэ нужную фактурумикрорельефа, от которой зависитизносостойкость, контактная жесткость и сцепляемость обработанныхдеталей; сепаратор допускает размещение в одной закладке большого числа деталей, что сокращает машинноевремя наодну деталь и увеличивает производительность станка;,осу ществление высокоточной взаимной правки притиров дает возможность не только получить высокое качество доводки деталей, но и поддерживать его в течение неограниченно долгого времени.В результате реализации этих воэможностей станок по сравнению с наз-. ванным аналогом позволяет достигнуть в 2-3 раза большей производительности и точности обработки, улучшая показатели качества по непарал. лельности,неплоскостности и шероховатости поверхностей до 0,05 мкм, а также значительно повысить эксплуатационные свойства доведенных деталей.