Устройство для доводки плоских поверхностей

СОЮЗ СОВСОЦИАЛИСРЕСПУБ 10348 ТИЧЕСИИХЛИК- фф 37 за в е. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН САНИЕ ОБРЕТ ТОР СКОМУ ЕПЬСТВ отв в к жнн(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание, корпус и кассету для размещения деталей, связанную через поводок с приводом и установленную между двумя притирами, верхний из которых соединен с механизмом осево го перемещения, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм осевого перемещения верхнего притира выполнен в виде размещенного в отверстии нижнего прнтира полэуна с вертикальными и продольными парами скошенных плоскостей, предназначенными соответственно для контакта с,етными.плоскостями расположенныхорпусе симметрично поводку подпру"енных пальцев и установленных коаксиально нижнему притиру и связан . ных между собой кольца, закрепленного наосновании, и подвижной втулки, на которой закреплено мерное ., кольцо, охватывающее кассету и несу" щее верхний притир, при этом верхние торцы пальцев, втулки, нижнегопритира и корпуса расположены в од- Яной плоскостиИзобретение относится к машиностроению и может найти широкое применение в приборостроении в качестветехнологического оборудования длякомплектования группы колец по высоте (н том числе с толщиной менее1 мм) для сборки многокольцевых токопередающих устройств, например,закрытых,Известно устройство для доводкиплоских поверхностей, содержащееоснование, корпус и кассету для размещения деталей, связанную черезпонодок с приводом и устанонленнуюмежду двумя притирами, верхний Изкоторых соединен с механизмом осевого перемещения, выполненным в подвижной пиноли, несущей подпружиненный динамометр 1(,Недостатком устройства являетсяненозможность обработки деталейс толщиной менее 1 мм с обеспечением параллельности торцов деталейс высокой точностью и практическибез разброса по высоте в комплектеобрабатываемых деталей.Цель изобретения - повышение точности обработки.Постанленная цель достигаетсятем, что в устройствесодержащемоснование, корпус и кассету для раз".мещения деталей, связанную черезповодок с приводом и установленнуюмежду двумя притирами, верхний изкоторых соединен с механизмом осевого перемещения, последний выполнен н виде размещенного н отверстии нижнего притира ползуна с вертикальными и продольными парамискошенных плоскостей, предназначенными соответственно для контактас ответными плоскостями расположенных н корпусе симметрично поводкуподпружиненных пальцев и установленных коаксиально нижнему притируи связанных между собой кольца,закрепленного на основании, и подвижной втулки, на которой закреплено мерное кольцо, охватывающее кассету и несущее верхний притир, приэтом верхние торцы пальцев, втулки,нижнего притира и корпуса расположены н одной плоскости,На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,Нижний притир 1 выполнен н видевлУгикально расположенной полой,втулки с горизонтальной рабочейплоскостью 2 и отверстием З.На притир 1 (по скользящей посадке) устанавливают неподвижное кольцо 4 сверхним торцом 5. Затем на кольцо 4(по скользящей посадке) устанавливают корпус б с отверстием 7, равным или большим по величине отверс"тия 3, и двумя параллельными отверстиями 8 и 9. После этого в отверстйи 3 симметрично притиру 1 размещагют полэун 10 с вертикальным пазом идвумя вертикальными скошенными плоскостями А и б, имеющими, например,равйые по величине углы ги Ы, а так же с двумя продольными плоскостями Й и ГПричем плоскость Г горизонтальна и контактирует с верхнимторцом 5, предотвращая тем самымвращение ползуна 10 в отверстии 3,10 а плоскость В имеет скос под углом рпри этом плоскость Гпредваритель- /но притерта с торцом 5 кольца 4 дополучения между ними сил молекуляр"ного сцепления при сдвиге, подобно115. концевым плоскопараллельным мерамдлины,Далее на притир 1 устанавливаюткоаксиально подвижную установочнуювтулку 1 с упором в плоскость Ь,предварительно притертую с торцомвтулки 11 также до получения междуними сил моЛекулярного сцепленияпри сдвиге,В отверстиях 8 и 9 располагаютпальцы 12 и 13 с продольно скошенными плоскостями 14 и 15 под углами с и -(например, равными другдругу по величине), с упором их соответственно в плоскости А и б ползуна 10. При этом плоскости А и б предЗО нарительно притерты с плоскостямисоотнетственно 14 и 15 пальцев дополучения между ними сил молекулярного сцепления при сдвиге. Ползун10 арретируют винтами 1 б (фиг.2)35 относительно кольца 4, притира 1 ивтулки 11, Далее на корпусе б закрепляют винтами 17 крышку 18, располагая под ней пружины 19 - 21 иприжимая втулку 11, пальцы 12 и 134 О к ползуну 10, повышая тем самым надежность контактирования этих элементов со скошенными плоскостямиМ, Б и В ползуна.10.После этого, для исключения не плОскОстнОсти нижних опорных торцовкорпуса б, кольца 4,и притира 1, ко"торая в дальнейшем может изменятьих взаимное расположение после разарретирования ползуна 10 (или переборки устройства), производят ихсовместную механическую обработку поплоскости Х -Х,параллельно плоскости2. Потом плоскостн Х -Х притирают соснованием 22 до получения междуними сил молекулярного сцепления 55 при сдвиге, а затем основание 22 закрепляют на корпусе б, кольце 4 ипритире 1 винтами 23.Винты 16 вывертывают, разарретируя ползун 10. В этом случае полэун 60 10 может перемещаться по горизонталипод действием одной из пружин 19 или20, имеющих одинаковые упругие характеристики до выравнивания жесткости между ними. Операцию повторяютнесколько развоэдейстнуя внешней0 силой по очереди на пальцы 12 и 13,при этом ползун 10 имеет возвратно-поступательные перемещения и прирабатывается по плоскостям А,о, В и Г.Вновь арретируют ползун 10 в установившемся положении., т.е. при равенстве встречных сил давления нанего со стороны пальцев 12 и 13, Этоположение ползуна 10 можно условноназвать нулевым 1.Затем нулевое положение ползуна 10 и контактирующих с ним пальцев 12,13 ивтулки 11 заменяют реальной плос костью Ч - Ч, которую получают всборе при совместной механическойобработке пальцев 12,13, втулки 11,притира 1 и крышки 18 параллель 1 но плоскости 2. Потом плоскость -дополнительно притирают с цельюполучения точной геометрии,Ползун 10 разарретируют, вывернув винты 16.Таким образом, совокупность неподвижных деталей: корпуса б, крышки 18 и основания 22 образуют жесткую раму, внутри которой плавнобез зазоров перемещаются возвратнопоступательно ползун 10, пальцы12,13, и втулка 11, что позволяетобеспечить точность их взаимногоперемещения аналогично точности набора блока из плиток концевых мер.Простота конструкции перечисленных деталей позволяет их изготовить,например, из закаленной стали марокХ или ХГ аналогично концевым мерамдлины. 35Поскольку .ползун 10 перемещается от воздействия внешних сил, приложенных к его скошенным плоскостям Я и б, то взаимные перемещенияпальцев 12 и 13, а также втулки 11 40происходят с определенным конструктивно заданным передаточным отношением, определяемым соотношением фактических величин .углов с(., .и 8 и .перемещений пальцев 12 и 13 относительно 45Ч. - Ч, а также величиной необходимого перемещения втулки 11 относительно плоскости - ЧНапример,приравенстве углов о(,;). перемещения пальцев 12 и 13 относительно плоскости У -У равны; при равенстве углову : р: 45 перемещения пальца 12ои втулки 11 относительно плоскости1- Ч также равны; при о(.:5 о; р: 5 иперемещение вниз пальца 13 на 1 ммотносительно плоскости Ч "У втулка 11 55перемещается вверх относительноплоскости У -Ч на величину 11 д 5 кокЬЗ 5 0 006 ммеОпределение передаточных отношений в силу их очевидности не приводится,Далее в притир 1 с зазором устанавливаются поводок 24 с кассетой 25,имеющей, например, группу отверстийдля установки в них комплекта при тираемых колец 26. Поводок 24 соединяют с приводом, обеспечивающим вращение с заданным крутящим моментом. Детали 26, например кольца иэ драгметалла, имеют припуск по высоте 001-0 02 мм.На втулку 11 коаксиально кассете 25 с радиальным зазором устанавливают жестко мерное кольцо 27, равное высоте детали 26 с припуском, и, верхний притир 28, При этом не исключается возможность закрепления притира 28 непосредственно на втулке 11, предварительно переместИв ее вверх пальцем 12 или.13 с арретирова" нием .(при необходимости) ползуна 10.Устройство тарируют, измеряя фактическое перемещение втулки 11 при мерном перемещении как пальца 12, так и пальца 13, относительно плоскости Ч - Ч . Так как эти перемещения зависят от соотношения величин углов с( у и р, т.е. передаточного отношения кинематической пары палец 12(13) . - втулка 11 , то устройство позволяет преобразовать значительные перемещения ведущего звена (пальцев 12 или 13) в малые (микрон- ные) перемещения ведомого звена(втулки 11 с притиром 28), Поэтому устройство имеет высокую чувствительность к относительным перемещениям между притирами 1 и 28 при значительной их кинематической жесткости ввиду отсутствия люфтов в передаточных отношениях. Это определяет стабильность многократных перемещенийДетали 26 устанавливают по скользящей посадке или зазором в отверстия кассеты 25. Работа устройство осуществляется следующим образомПоводок 24 с кассетой 25 и комплектом деталей 26 вращают от внешнего привода в замкнутом объемемежду нижним 1 и верхним 28 притирами. Обороты подбирают эксперимеитально в зависимости от количества притираемых деталей, жесткости кассеты, применения доводочного материала(паст)или без него и т.д.При этом детали 26 касаются поверхностей обоих притиров,1 и 28, а расстояние между ними равно высоте мерного кольца 27. Это положение притира 28 от" носительно плоскости У-У принимают эа нулевое и устанавливают на притир измерительный прйбор 29, например электромеханический преобразователь линейных перемещений.Устройство позволяет заменить измерительный прибор предельными калибрами, например по ГОСТ 2534- 67, для перемещения пальцев 12 и 13. При этом перемещение пальца 12 предельным калибром можно продублировать дополнительным закреплением1034883 724/1 исное филиал ППП "Патент" г.ужгород,ул.Проектпредельного упора для пальца 12,что повышает точность метода измерения перемещения верхнего притира 28.Возникающее в зоне обработкитрение скольжения сопровождаетсяизносом деталей 26, уменьшая ее вы"соту, при условии, что твердостьповерхности притиров 1 и 28 вышетвердости калибрукщих деталей 26.Поскольку детали имеют разноразмерность по высоте, то характерконтактирования их будет непрерывным (у деталей с большим припуском)так и прерывистым (у деталей сменьшим припуском). Это требуетопределенных затрат времени навыравнивание трения скольжения между деталями 26. Причем величинутрения можно контролировать косвенно," например, изменением числа оборотов поводка 24, при этом деталинз драгметалла предпочтительнопритирать без доводочных паст,Далее плавно перемещают внизпалец 12 предельным калибром, тогда притир 28 плавно опускаетсявниз на некоторую величину (впределах припуска), увеличив трение скольжения,При таком характере работы кинематической пары палец 12 - притир 28 высота деталей 26 уменьшается на десятые доли микрона, т,е.производится тонкая доводка. Для ускорения процесса выравнивания трения скольжения палец 12перемещают импульсами воэвратнопоступательно, тогда притир 28совершает такие же движения, напри мер в пределах 1/4 припуска детали 26. В этом случае функции притира 28 расширяются так как он воздействует на детали 26 как пуансон,пластически деформируя их поверх"10 ность, При такОм характере перемещения притира 28 высота деталейиз"меняется от нескольких микрон и выше, т.е. производится грубаядоводка. Чередуя .фтонкую и фгрубую доводку, регулируют разброспо раэнотолщинности деталей 26 вкомплекте.Скорость и точность доводки определяют характером движений ведуще"го звена,Точность параллельного перемещения притира 28 относительно притира 1 обеспечивает принудительноеполучение параллельности торцов25 деталей 26 с высокой точностьюи практически без разброса по вы-.соте в комплекте притираемых деталей.Предлагаемое устройство простов изготовлении, регулировке и наладке, не требует высокой квалификацииоператора и позволяет механизировать технологическую операцию до"водки.