Образец для определения прочности сцепления слоев соединения

(11 С 01 Н 19/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3767977/25-28(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов:(53) 620.179.4 088.8)56) Авторское свидетельство СССР Р 380445, кл. С 01 И 19/04, 1973Ковалев С.И Корягин Н.И.,Ширко И,В., Напряжения и деформациипри плоской прокатке.М,;Металлургия, 1983, с.185(54) Й 7) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ СЛОЕВ СОЕДИНЕНИЯ,выполненный в виде подложки и соединенной с ней полосы, концы которойотогнуты от подложки и предназначеныдля приложения отрывающей нагрузки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности определения,концы полосы образуют с подложкойпрямой угол, а образец снабжен прямоугольной вставкой, установленнойна прилегающем к подложке участке полосы и контактирующей с ее отогнутыми концами.12017Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения прочности сцепления слоев соединений.Целью изобретения является по, вышение точности определения прочности сцепления слоев соединения,На чертеже изображена схема описываемого образца.сОбразецизготавливают следующим 10 образом.. На подложку 1 устанавливают полосу 2 и соединяют ее с подложкой 1 одним иэ известных способов, оставляя с двух сторон полосы 2 оди наковые концы 3 и 4, свободные от кочтакта с подложкой 1, Концы 3. и 4 полосы 2 отгибают от подложки 1 под прямым углом. В случае использования многослойного соеди нения полосой 2 является наружный слой, На прилегающий к подложке 1 участок 5 полосы 2 устанавливают прямоугольную вставку 6 и обеспечивают ее контактирование с 25 отогнутыми концами 3 и 4 полосы 2. Вставку 6 изготавливают из материала, имеющего прочность при сжатии не меньшую, чем критическое сопротивление сдвига материала полосы 2. В случае использования полосы 2 из тонкого материала вставку 6 соединяют с полосой 2 с помощью адгеэива 7. Размещение на полосе 2 вставки 6 обеспечивает жесткость35 материала полосы 2, препятствует формоизменению концов 3 и 4 полосы 2 в результате чего в зоне конетакта подложки 1 и полосы 2 возникают равномерно распределенные нормальные напряжения, и обеспечивает постоянство площади 8 контакта с подложкой 1 прилегающего к ней участка 5 полосы 2, которую рассчитывают по формуле 40 45 50 Я = (Т -2 Ь)В,55 верхности тонкими слоем (толщиной0,1-0,3 мм). Затем вставку и соответствующие отогнутые концы полосы плотно прижимали при помощи струбгде Ь - протяженность прилегающегок подложке участка полосы,измеренная с нагружной стороны отогнутых концов;В - ширина полосы;д - толщина полосы,Образец испытывают следующимобразом,Прикладывают к концам 3 и 4 полосы 2 нормально направленную по отношению к подложке 1 отрываю 37 2щую нагрузку Р до разрушения зацепления и по величине нагрузки Р и площади Я контакта по известной формуле определяют прочность сцепления слоев соединения.П р и м е р , При изготовлении образца для определения прочности сцепления слоев в многослойных соединениях была использована пятислойная полоса М+Т+М+Т+М (Т - твердый слой, М - мягкий слой). В качестве Т-слоя использовали пластину из стали 10 КП, М-слоем служила пластина из латуни марки Л 90. Соотношение толщин слоев Нщ/Н= 0,08 при Н= 0,4 мм, Из пятислойной (М+Т+М+Т+М) полосы вырезали полоски шириной В 10 мм, длиной 51, причем в центральной части располагалась зона ненарушенного соединения длиной (ЬЬ) и шириной В.С двух сторон от зоны ненарушенного соединения расположены преднамеренно несваренные зоны, которые получены за счет размещения прокладки из антиадгезива (в качестве антиадгезива при получении пятислойного материала способом холодного плакирования была использована полиэтиленовая пленка толщиной 0,008 мм), между наружным и нижележащим слоем перед процессом совместной пластической деформации,Затем несварившиеся участки отгибали под прямым углом, образуя, при этом П-образную полосу, во внутреннем объеме которой располагали вставку таким образом, чтобы основание и две боковые противолежащие грани вставки (материалом вставки служила сталь 45) контактировали с соответствующими им гранями полосы по всей площади. После этих операций подготавливали контактирующие поверхности к нанесению адгезива (подготовка заключа" лась в обезжиривании в ацетоне в течение 10 с, травлении в 107.-ном растворе серной кислоты в течение 3 мин, промывке и сушке), Адгезив (клей эпоксидный универсальный - ЭДП) наносили на контактирующие по.Заказ 7997/44 Тираж 896 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цины и оставляли в таком состоянии на 12-15 ч при температуре 50-60 С,1201737 4 после чего образец испытывали на прочность сцеплений,