Механизм прессования машины литья под давлением

ае си С 0103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 22 О 17/10 ИЗОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВ У ОПИСАНК АВТОРСКОМУ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторскоеро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машиним. С.М. Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СР 761133, кл. В 22 О 17/10, 1980.2. Патент США Р 3891126,кл. В 22 0 17/04, 1975.(54)(57) 1, МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯМАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содер,жащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колоннами с неподвижной плитоймашины, о т л и ч а ю щ н й с ятем, что, с целью снижения расходаэнергии и повышения качества отливок, он снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси машины по колоннамгидроцилиндром; закрепленным в стойке и взаимодействующим с подвижнойплитой, при этом цилиндр прессования с газовым аккумулятором закреплен в подвижной плите.1033256 2. Механизм по п.1, о т л и ч аю щи й с я тем, что гидроцилиндр,Изобретение относится к литейному производству, а именно к технике получения отливок из цветных сплавов литьем под высоким давлением.Известен механизм прессования ма шины литья под давлением, который ус танавливается в стойке, связанной колоннами с неподвижной плитой маши ны, при этом стойка может перемещаться вдоль оси машины для настройки на необходимую дозу металла в камере прессования 1.Однако такая система перемещениястбйки громоздка и неприемлема для современных механизмов прессования с газовым приводом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-. мому эффекту является механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, закрепленный в стойке, связанной колоннами с неподвижной плитой машины 2Использование газового привода дляпервой фазы прессования ведет к увеличению энергетических.,затрат, -так как газовый аккумулятор высокого давления расходует свою энергию на перекачку рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра прессо- ЗО вания в бак машины через дросселп,управ ляющий.скоростью первой фазы прессования. Кроме того, этот механизм прессования не позволяет настраи,вать его на необходимую дозу ме талла, что ведет к браку отливок,Целью изобретения является снижение расхода энергии и повышение качества отливок. 48Указанная цель достигается тем, что механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колонна ми с неподвижной плитой машины, снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль .оси машины по колоннам, гидроцилындром, закрепленным в стойке и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом, цилиндр прессования с газовым аккумуЛятором закреплен в подвижной плите.Кроме того, гидроцилиндр, эакреп - ленный в стойке, снабжен регулятором 55 величины хода поршня. закрепленный в стойке, снабжен регулятором величины хода поршня,На чертеже показана принципиалпная схема прессования.Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1, установленный вподвижной плите 2, поршень 3, на штоке 4 которого расположен пресс-плун"жер 5, перемещающийся в камере прессования 6, стойку 7, связанную с неподвижной плитой 8 машины колоннами9, которые являются направляющимидля подвижной плиты 2; гидроцилиндр10 привода подвижной плиты 2, установленный в стойке 7 с регулярнымупором 11 для ограничения хода поршня 12, расположенным в поршневой полости, аккумулятор 13, установленныйна подвижной плите 2 и соединенный сцилиндром прессования 1 трубопроводом 14,,Цля управления цилиндром прессования 1 служит гидрораспределителп15, а гидроцилиндром 10 - гидрорас"пределителп 16 с клапаном 17. Весьмеханизм установлен на станине 18.Механизм работает следующим образом.В исходном положении поршень цилиндра прессования 1 и гидроцилиндра10 привода первой фазы находится вкрайнем правом положении. После заливки металла в камеру прессования бпереключаются гидрораспределителп16 и клапан 17 и рабочая жидкость отнасоса поступает в поршневую полостьгидроцилиндра 10, Поршень 12 гидроцилиндра 10 перемещает подвижную плиту 2 с установленным в ней цилиндромпрессования 1, происходит перекрытиеокна заливки и сбор металла в камерепрессования б, т,е, первая фаза прессования.Когда металл в камере прессованияб достигает литниковой системы,клапан 17 отключается и плита 2 вмес-,те с цилиндре" прессования 1 останавливается. Одновременно включаетсягидрораспределителп, 15 обеспечиваязапрессовку жидкого металла в прессформу эа счет слива рабочей жидкостииэ штоковой полости цилиндра прессования 1 и быстрого хода пресс-плунжера 5 вперед.Возврат системы прессования висходное положение происходит в обратном порядке. При исполпзованнидоз металла меньше предельных, камера 6 делается уменьшенной длины, аход поршня 12 в гидроцилиндре 10 огЗаказ 5515/12 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул,Проектная,4 раничнвается при помощи регулируе- мого упора 11.Использование этого механизма прессования позволяет снизить расход энергии за счет осуществления первой фазы прессования гидроцилиндром, ус тановленным в стойке, уменьшить габарит механизма прессования и уменьшить объем дросселируемой жидкости из штоковой полости цилиндра прес-. сования, повысить производительностьмашины на 15-20 по сравнению с существущцими механизмами прессования икачество отливок за счет правильного соотношения между дозой металла иположением цилиндра прессования,Экономический эффект от использования изобретения составит в год 5 тыс. руб. на одну машину,