Пресс-форма для прессования изделий сложной формы

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 28 В 3/00, 7/ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ КО К АВ упы ползуна 14 и Я апротив друг дру верхнем штемпеле. Вкорпуса 4 расположенга,3 ил,(21) 4665626/33(71) Могилевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по машинам для промышленности строительныхматериалов(54) ПРЕСС-ФОРМА,ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля полусухого формования строительныхизделий сложной формы, например изразцов, Цель изобретения - повышение качестЫ 1660969 А 1 ва прессования. Пресс-форма для прессования изделий сложной формы содержит корпус 1 с облицовочными пластинами 2, верхний и нижний 3 штемпели, Нижний штемпель 3 снабжен подвижной подпружиненной траверсой 9 с жестко закрепленными на ней матрицами 12 и пропущенными через них пуансонами 5, своей нижней частью жестко закрепленными на корпусе 4, содержащем выступы. На траверсе 9 смонтирован ступенчатый подпружиненный полэун 14 с выступами, взаимодействующий с верхним штемпелем при помощи пластины, рычага с роликами, подпружиненного толкателя и упора, жестко укрепленного на,корпусом 29 и нагревательной пластиной 30, опорную пластину 31, прессующую пластину 32. Корпус 1 содержит регулировочные винты 33. определяющие положение траверсы 9 в исходном положении, а также 45 наружные пластины 34, фиксирующие обли цовочные пластины 2.Пресс-Форма для прессования изделийсложной формы работает следующим образом. 50Засыпку пресс-формы формовочноймассой (фаза ) осуществляот засыпной ка.реткой пресса. Глубина засыпки регулируется с помощью регулировочных винтов 33, определяющих положение траверсы 9 с 55 матрицами 12 в исходном положении, и с помощью регуля.гора глубины засыпки пресса, определяющего положение корпусов 4 нижнего штемпеля 3, установленных на пластине 7. Изобретение относится к оборудованию для полусухого формования строительных изделий сложной формы, например изразцов.Целью изобретения является. повышение качества прессования,На фиг, 1 показана двухместная прессформа(верхний штампель не показан), про-, дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - различные фазы прессования изделия.Пресс-форма для прессования иэделий сложной формы содержит корпус 1 с облицовочными пластинами 2, установленный неподвижно в столе пресса, На нижней траверсе пресса установлен нижний штампель 3, содержащий ступенчатые корпуса 4 с жестко установленными в них пуансонами 5, На колонке 6 жестко установленной на пластине 7 посредством втулки 8, подвижноустановлена траверса 9, подпружиненная с помощью пружины 10 чеоез запрессованную в нее вулку 11. На траверсе 9 сверху жестко закреплены матрицы 12, а снизу подвижно установлены в направляющих 13 ступенчатые ползуны 14, содержащие вь 1 ступы 15 и впадины 16, напротив которых расположены выступы 17 ступенчатого корпуса 4,Ступенчатый ползун 14 подпружиненпружинами 18, а на его торце жестко закреплена пластина 19, которая контактирует с роликом 20 двуплечего рычага 21, имеющего возможность поворота вокруг оси 22. Ролик 23 двуплечего рычага 21 имеет воэможность контакта с подпружиненным пружиной 24 толкателем 25, который в свою очередь контактирует с упором 26, жестко закрепленным на верхнем штемпеле 27, Верхний штемпель 27 содержит корпус 2 с закрепленными на нем нагревательным 5 10 15 203040,В исходном положении между выступами 17 ступенчатого корпуса 4 и выступами 15 полэуна 14 имеется зазор, а ползун 14 под действием пружин 18 смещен вправо. После осуществления засыпки опускается верхний штемпель 27, подпрессовывая массу прессующей пластиной 32 до тех пор, пока его опорная пластина 31 не установится на наружные пластины 34 корпуса 1(фаза ), После опускания верхнего штемпеля 27 поднимается нижний штемпель 3, при этом вначале происходит только прессование выступов изделия (фаза ) пуансонами 5. Зазор между выступами 15 и 17 уменьшается, Происходитэарядка пружины 10 за счетуменьшения расстояния между втулкой 8 и втулкой 11 подвижной пока траверсы 9. Происходит окончательное прессование иэделия (фаза И) за счет совместного движения матриц 12 и пуансонов 5 при неподвижном верхнем штемпеле.В дальнейшем пресс-форма начинает размыкаться, при этом нижний штампель 3 поднимается вверх поддействием копира выталкивания пресса, преодолевая силу трения изделия об облицовочные пластины 2 прессформы до тех пор, пока не произойдет выталкивание изделия из гнезда пресс-формы по наружному периметру (фаза Ч), Впадины 16 ползуна 14, перемещаясь вправо, становятся напротив выступов 17 корпуса 4. При дальнейшем движении пластины 7, нижнего штампеля 3 вверх выступы 17 корпуса 4 заходят во впадины 16 ползуна 14, а пуансоны 5, перемещаясь вверх, окончательно выпрессовывают изделие иэ матрицы 12 (фаза И), после чего оно удаляется из зоны пресс-формы, Затем после опускания пластины 7 и траверсы 9 до положения, определяемого реулировочными винтами 33, цикл повторяется,Формула изобретения Пресс-Форма для прессования изделий сложной формы, содержащая корпус с облицовочными пластинами, верхний и нижний штемпели и прессующий механизм, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества прессования, нижний штемпель снабжен подвижной подпружиненной траверсой с жестко закрепленными на ней матрицами, и пропущенными через них пуансонами, своей нижней частью жестко закрепленными на корпусе, содержащем выступы, причем на траверсе смонтирован ступенчатый подпружиненный ползун с вы- ступами, взаимодействующий с верхним штемпелем при помощи пластины, рычага с роликами, подпружиненного толкателя и упора, жестко укрепленного на верхнем штемпеле, при этом выступы полэуна и корпуса расположены напротив друг другаказ 2085 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж., Раущская наб 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 15 15 7 17 5 7