Устройство для терморегулирования пресс-формы

003 СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ПУБЛИК ц 50 В 22 0 27/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Фо 2, Устр ч а ю щ е повышения стве насоса ронный дви ойство по ся те го надеж примене атель.1, отличто, с целью сти, в каче- линейный асинхо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специализированное конструкторско-технологическое бюро по автомати. зации технологических процессов и промышленному роботостроению(56) 1. Авторское свидетельство СССР :У 508336, кл, В 22 Р .17/00, 1973,2. Авторское свидетельствоСССР Р 691240, кл. В 22 Р 15/00, 1976.3, Авторское свидетельство СССР Р 622565, кл. В 22 2 17/00, 1975.(54)(57) 1+ УСТРОЙСТВО Д 7 Я ТЕРМОРЕ" 1 УЛИРОВАИИяПРЕСС-фОРЫ, содержащее насос для циркуляции теплоносителя,йагреватель, датчики контроля и ре гулирования температуры и систему охлаждения с автономными секциями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливки секции системы охлаждения снабжены электромагнитными вентилями и установлены на входе каждого канала пресс-Формы, а датчики контроля и регулирования температуры установле ны на выходе каждого канала пресс"рмыИзобретение относится к литейному производству, а именно к обработке металлов в жидком состоянии в литейных формах, и может быть применено в устройствах для поддержания в заданном тепловом режиме пресс формы и стальных кокилей машин литья под давлением на машиностроительных заводах.Известно устройство для регулирования теплового режима литейной фор мы, приводящее к необходимости извлечения емкости с теплоносителем из тигеля, с применением ручного труда. Возможно автоматическое регулирование, для чего необходимы дополнительные устройства и механизмы, что снижает надежность работы системы : 13.Регулирование температуры теплоносителя осуществляется только на трассе общего потока, что не дает возможности программировать темпера-, туру каналов. Это снижение или вовсе исключает возможность обслуживания одной многоканальной системой терморегулирования, нескольких одно-двухканалных пресс-форм, одновременно работающих в разных тепловых режимах и, следовательно, снижает коэффициент использования оборудования.ИЗвестно устройство с применением 30 электромеханических насосов2.Однако это устройство сложно по кон деструкции, увеличивает количество тру" шихся, вращающихся частей и механизмов материалоемкость и снижает надежность 35 работы устройств . Органиэация нагрева и охлаждения теплоносителя в каждом канале, а также транспортировка его индивидуальным шестеренчатым насосом приводит к усложнению, 40 устройства и дополнительным энерго-затратам.Йаиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для терморегулирования пресс.45 форм литья под давлением, в котором нагрев или охлаждение теплоносителя масла) производится по сигналам датчиков, установленных на трассеобщего потока. Регулирование температуры теплоносителя в общем потоке обеспечивается нагревателем и секционированным охладителем, послечего поток разветвляется по каналам пресс-Формы через вентили, которыеслужат регуляторами температуры теплоносителя в каналах посредством изменения его расходаПодача водыв охлаждающую систему обеспечивается электропневмоклапаном. Управление электропневмоклапаном осуществляется 60 посредством реле времени в началепрессования. В первый момент происходит усиленное охлаждение теплоносителя и через заданное время усиленное охлаждение прекращается, даль 65 нейшее управление клапаном осуществляется от датчика температуры.Установка заданной температуры вканале пресс-формы достигается изменением расхода теплоносителя посредством вентйлей33Однако регулирование температурытеплоносителя секциями системы охлаждения в широком диапазоне температур автоматически обеспечиваетсятолько на трассе общего потока, регулирование температуры в каналахосуществляется в узком подстроечномдиапазоне температур вручную путемизменения расхода теплоносителя спомощью вентилей, расход теплоносителя,в процессе работы будет зависеть от температуры, так как происходит изменение вязкости теплоносителя, следовательно, чтобы ввестипресс-форму в рабочий режим, необходимо выполнить несколько пробныхотливок, что увеличивает стремя под-,готовки пресс-формы к работе и перерасход жидкого металла, наличиемдвух видов энергии в системе управления: пневматического и электрического, применением электромеханического насоса для транспортировки теплоносителя.Целью изобретения является повышение качества отливки.Цель достигается тем, что в устройстве для терморегулирования пресеФормы, содержащее насос для циркуляции теплоносителя, нагреватель, датчики контроля и регулирования температуры, систему охлаждения с автономными секциями, датчики контроляи регулирования температуры и охладители с электромагнитными регулирующими вентилями установлены на каж.дом канале пресс-Формы, и позволяютавтоматически в широком диапазонеобеспечивать независимое регулирование температуры в каналах посредством системы .управления.Кроме того, повышение надежностиработы устройства достигается тем,что в качестве теплоносителя могутбыть применены ферромагнитная илиэлектропроводная жидкости.обуславливающие применение линейного асинхронного двигателя в качестве электромагнитного насоса.На фиг. 1 изображено шестиканальное устройство для терморегулирования пресс-форм и стальных кокилеймашин литья под давлением; нафиг. 2 - блок-схема электроннойсистемы управления,Устройство содержит бак 1 предварительного нагрева с теплоносителем,электронагреватель 2, линейный асинхронный двигатель 3, систему охлаждения 4 с секциями 5, на которых установлены электромагнитные вентилиб, обратные клапаны 7, датчики 8и 9 контроля и регулирования темперагурыс .предохранительный клапан10, электронную систему управления11.Электронная система управления11 предназначена для контроля и регулирования температуры в шестирабочих каналах и канале подготов,ки теплоносителя (в баке 1 предварительного нагрева) устройства длятерморегулирования и представляетсобой шесть идентичных независимыхканальных плат управления и платууправления каналом подготовки и доставки теплоносителя.Система управления 11 в своейструктуре содержит блок 12 задачитемпературы, состоящий из потенциометров и делителей напряжения ипредназначенный для Формированияопорных напряжений блок 13 входнойсостоящий из преобразователей и ли- нейных усилителей и обеспечивающийпреобразование изменяющегося омиче"ского сопротивления датчиков 8 и 9в аналоговый сигнал напряжения,усиление и адресацию его в блоксравнения; блок 14 опроса каналов,состоящий из двоично-десятичногосчетчика и дешифратора, выходы ко-.торого нагружены на реле, и служащий для циркулярного подключениядатчиков 8 и 9 к входному блоку 13выходов лйнейных усилителей блока13 к измерительному прибору ИП) ивключения индикаторной лампы ( ИН,указывающий номер канала,а также дляподачи сигнала отключения в блок 16решающий; блок 15 сравнения состоящий из канальных компараторов Формирующих сигналы включения, адресуе-.мые в решающий блок 16, блок 16 решающий, состоящий изэлементов совпадения и памяти,Формирукший сигналы управления выходным блоком 17; блок 17 выходной состоящий из усилителей, нагруженных на электромагниты вентилей 6 и пускателей электронагревателя 2 и линейного асинхронного двигателя 3, обеспечивающий надежное срабатывание исполнительных механизмов,Система управления работает сле" дующим образом.Потенциометрами в блоке 12 задачи ;температуры устанавливается заданная температура теплоносителя в каналах и в блок 15 подаются сигналы :опорных напряжений соответствующих уровней, а с делителей напряжения в блок 16 решающий поступают стандартные разрешающие сигналы, Блок 14 опроса каналов циркулярно подключает датчики 8 и 9 к соответствующему входу входного блока 13, одновременно подключается ИП, позволяющий визуально наблюдать температуру контролируемого канала и ИН, ука- . .зывающая номер канала.1 ляет программировать температуру каналов и, в случае наличия малоканальных пресс-Форм, обслуживать их несколько, это повышает коэффициент использования каналов устройства, сокращает число первоначальных пробныхотливок. Одновременно исключаетсяподстройка температуры теплоносите 50 ля изменением его расхода ручным способом. Применение электромагнитных вентилей для подачи воды в секции системы охлаждения исключает использование пневматической энергии в устройства, одновреМенно способствует повышению 60 степени автоматизации и надежностиработы. устройства.Применение в качестве теплоносителя ферромагнитной или электропроводной жидкости предусматривает возможность применения линейного асинх 65 В момент контроля канала подготовки теплоносителя от датчика 9,через входной блок 13 на входкомпаратора блока 15 поступаетпреобразованный сигнал, который срав.5 нивается с опорным и, в результатесравнения, на выходе Формируетсясигнал включения адресуемый в блок16 решающий. При совпадении двухсигналов на входе блока 16, вклющ;чаются элементы памяти, на выходе.которых формируются команды включе.ния электронагревателя 2 и линейногоасинхронного двигателя 3 через усилительные элементы выходного блока17. В процессе нагрева теплоносителяв блоке, изменяется омическое сопротивление датчика 9 и, по достижению заданной температуры, иэ входного блока 13 на вход компаратораблока 15 сравнения поступает сигнал 20 с уровнем меньше опорного, в результате чего в блок решающий не поступает сигнала на элемент памяти, вклю, чающего электронагреватель 2. Одновременно из блока 14 опроса каналов 25 .поступает сигнал отключения элемента:памяти и электронагреватель 2 отключается. Снижение температура теплоносителя в баке нагрева вызывает повторное включение электронагревателя 2 З 0 и т.д. Отключение элемента памяти,включения линейного асинхронного двигателя 3, осуществляется при отклю,.чении установки.Регулирование температуры теплоно 1 сителя в рабочих каналах осуществляется аналогично каналу подготовки,но в отличие от последнего, с повышением температуры теплоносителя врабочих каналах происходит включениеэлектромагнитов вентилей 6. Инверсия 40 сигналов включения производится вблоке 16.Изобретение обеспечивает высокуюстепень автоматизации теряорегулирования. Независимое терморегулиро ванне теплоносителя в каналах позво 1033258ронного двигателя как электромагнитного насоса для бесконтактной перекачки теплоносителя по каналам прессФормы,что исключает наличие труцихся врацающйхся частей и механизмов и,следовательно, повышает надежностьсистемл, одновременно приводит кснижению материалоемкости.1033258 16/13 Тираж 813 По ВНИЯПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская,наб., д.