@ 2, 3-эпоксипропил-1, 8-нафтсультам в качестве азосоставляющей для азокрасителей, получаемых непосредственно на ткани

1027163 СОЮЗ СОВЕТСНИХииииилииииииииииРЕСПУЬЛИК С 07 О 407/061 С 417/06; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Со ЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКР(21) 3404183/23-04(72) А.А.Станьнцаускайте, А.И,Вайдокэвичюс, А,Л.Казилюнас .и В.А.Паулаускас (71) Каунасский политехнический ин" ститут им. Антанаса Снечкуса и Фабрик аелковых тканей "Кауно аудиняй"(5 б) 1. Андросов В.Ф. и др. Отделка изделий из ацетилцеллюлозных волокон.И "Легкая индустрия", 19 б 9, с. 105, (54) М-(2)3-ЭПОКСИПРОПИЛ)-1,8-НАФТ" СУЛЬТАИ В КАЧЕСТВЕ АЗОСОСТАВЛЯЮЩЕЙ ДЛЯ ЯЗОКРАСИТЕЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ТКАНИ.(57) М-(2,3-Эпоксипропил)-1,8-нафтсультам Формулы в качестве азосоставляющей для азокрасителей, полуЧаемых непосредственнона ткани.мулы Ф л 2 4 Нф 2 Г гв качестве аэосоставляющей для азо 1 красителей, получаемых непосредственно на ткани.Соединение формулыможет применяться в качестве азосоставляющей для азокрасителей, синтеэируемых при крашении материалов из ацетилцеллюлозных волокон непосредственно на ткани.Известно использование в качестве азосоставляющей для крашения материалов из ацетилцеллюлозных волокон аэокрасителями, образующимися непосредственно на ткани, азотола А 11Недостатками этой азосоставляющей являются большая продолжительность окраски и недостаточная устойчивость полученных окрасок к свету, раствору мыла и поту.Цель изобретения - повышение устойчивости окраски волокон к сухим и мокрым обработкам, а также к сдету.Цель достигается соединением Фор" мулы (1) в качестве азосоставляющей для азокрасителей, получаемых непосредственно на ткани.Соединение формулыполучают взаимодействием 1,8-нафтсультама с эпихлоргидрином в присутствии едкого кали при 20-40 С с последующим ее повышением до 60-115 С,оП р и м е р 1, 20,5 г (0,1 моль)1,8-нафтсультама, 7,2 г (.0,11 моль) 853-ного порошкообраэного едкого кали и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина ин" тенсивно перемешивают при комнатной температуре в течение 2,5 ч. Затемо температуру поднимают до 60 С, Конец реакции определяют методом ТСХ напластинках силуфола ОЧ, элюируя хлороФормом, й 0,4 (В исходного ве- щества 0,6). По окончании реакции смесь отфильтровывают,неорганический осадок 2-3 раза промывают эпихлор" гидрином. Избыток эпихлоргидрина отгоняют досуха. Оставшийся кристаллический осадок перекристаллизовываютиэ спирта, Выход: 25 г (95,8), Т. пл. 110"111 С. Сц Н 05Вычислено, Ж С 59,751 Н 41121И 5,4;12,3. Эпоскидное число0 3826 эквЛОО г,Данные ПИР-спектра: сигналы от про-.тонов эпоксипропильной группы нахо 1 Одятся от 3 2 73 м.д. до 8 4,33 м.д.(СОСОСО 1, сложный мультиплет ), сигналы от ароматических протонов - от8 6,95 м.д. до 8 8,22 м.д. (сложныймультиплет),5 Данные ИК-спектра (таблетка с КВу);полоса валентных колебания С-Н эпоксидного кольца наблюдается в .области3086-2856 см , а также при 1236,1049 945, 856 и 855 см 1,20 П р и м е р, 2. 20,5 г (0,1 моль)1,8-нафтсультама, 7,2 г (0,11 моль)853-ного едкого кали и 92,5 г (1 моль)эпихлоргидрина интенсивно перемешивают при 40, С в течение 1,5 ч, Далее25 реакцию проводят и продукт выделяютаналогично примеру 1. Выход 25,5 г(97,УЖ),П р и м е р 3. 20,5 г (01 моль)1,8"нафтсультама, 7,3 г (0,11 моль)ЗО 85-ного порошкообразного едкогокали и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидринаоинтенсивно перемешивают при,.О С втечение 2,5 ч. Затем температуру поднимают до 115 оС. Реакция заканчивается в течение 20-30 мин. Продукт выде 35мляют обработкой реакционнои массы во"дой. Выход: 25,1 г (96,23).П р и м е р 4. 20,5 г (0,1 моль)1,8-нафтсультама, 7,3 г (0,11 моль)40853-ного порошкообраэного едкого калии 46,3 г (0,5 моль)эпихлоргидрина интенсивно перемешивают при 20 С в те"чение 2,5 ч. Далее реакцию проводяти продукт выделяют по примеру 1. Вы"45 ход: 25,5 г (97 ДФй-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсуль"там хорошо растворяется в эфире, бен- золе, хлороформе, ацетоне, диоксане,спиртах, воде, плохо растворяется впетролейномэфире.й-(2,3-Эпоксипропил)-1,8-нафтсультам используют для крашенияматериалов из ацетилцеллюлозных во"локон. Текстильный материал иэ ацетилцеллюлозных волокон (диацетатных илитриацетатных) перед обработкой диаэоляии в течение 2-3 мин обрабатываютводным раствором, содержащим 2040 г/л едкого натра, 1,0 г/л поверх, Устойчивость окраски Устойчивость окраски Йродолжительностьмин Продол- жительность краще" ниямин к раство- к светуру мылапри 40 С раство- к. су мыла тури 40 С е т в е13 5/4 4/ ый 2 Ж 5 21 0 17 , 5/4. 3/3 Розовы К 18,5 5/ 3-4 4/3 вы абли 2 Азосоставляющая Показате Азотол А й-(2,3-Эпоксипропил)- -1,8-наФтсультам Водопоглощениеткани .(при стандартных условиях), Ф 3 9 Степень полимери" зации триацетатно полимераНерастворййый остаток после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показа" тель,. характеризующий количество образовавшей." ся гидратцеллюлозы), Ф 49 4,2 3 1027163 4ностно-активного вещества синтанол диФицированных тканей используют диаОС) и 1,5 г/л трихлорэтияена при золи алый 2 Ж, розовый 0 и коричне 80-90 оС. Затем отжатый и промытый вый О.водой материал обрабатывают водной Результаты исследования устойчивостиФэмульсией й-(2,3-эпоксипропил)-1,8-окраски волокон при использовании внаФтсультама (15-20 г/л) в течение качестве азосоставляющей й-(2 3"эпо-2;3 мин с последующей обработкой го" ксипропил)-1,8-наФтсультама и азо"рячим воздухом .при 180-185 С в тече- тола А представлены в табл. 1.ние 50"бО с, а.,затем обрабатывают вод табл. 2 приведены Физико-хими"ным раствором диазолей при рй 1,5-3 М,ческие и Физико-механические свойствав течение 3"4 мин. Для проявления мо"ткани после печати.1022163 Продолжение табл. 2 Аэосоставляющая Показатели М-(2,3-Эпоксипропил)-1,8"нафтсультам Азотол А Прочность наразрыв:по основе 29,0 40,1 29,240,0по утку Удлинение приразрыве, Фпо основе 28,338,4ю 28,1 39 4 по утку Сопротивление к истираи нию, цикл Составитель Н.КапитановаРедактоР Н.ДжУган ТехРед В ДалекоРей КоРРектоР В,Бутяг.УЗаказ 4665/26 Тираж 418ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таб. 1, окраска воло-, кон при использовании соединения фор- И мулы (1) в качестве азосоставляющей отличается повышенной устойчивостью к свету, поту и раствору мыла по сравнению с окраской, полученной при ис" пользовании в качестве аэосоставляющей аэотола А. Кроме того, значитель- . но сокращается (более чем в 10 раз) ФЭпродолжительност ь крашения материаловиэ ацетилцеллюлозных волокон . Таким образом, соединение формулы(1) в качестве азосоставляющей дляаэокрасителей позволяет сократитьтехнологический процесс крашения, атакже улучшить качество окрашенныхматериалов.