Шихта и способ изготовления стеновых керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 0% (И) ПУБЛИК С 04 В 33/00 ГОС СОРРЫТИЙ АРСТВЕННЫИ:, КОМИТЕТ АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с целью повышения стойкости изделий йолнительно глину щелочные отходы и ческой соды при с нии компонентов,Отхо ы обога прочностиона содержкремнеземроиэводстваледующем сомас. Ф: з ит до и сод техни тноше 3 2 1(72) П.А.Иващенко, В,П.Варламов, Е.П.Усанова иИ.М.Московская (71) Государственный всесоюзный научно"исследовательский институт строительных материалов и, конструкций им. П.П.Будникова(56) 1. Роговой М.И. Технология искусственных пористых .заполнителей и керамики. М., Стройиздат, 1974, с, 180-186.2. Авторское свидетельство СССР 11 443850, кл. С 04 В 35/00, 19733,Будников П,П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, с.382-385. (54) ШИХТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. (57) 1, Шихта для изготовления стено- вых -керамических изделий, включающая . отходы обогащения фосфоритовых руд о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,д щения фосфоритовых руд 7-64 Глина 0-40 Кремнезем 5-20 Содощелочные отходы производства технической соды 1-3 2. Способ изготовления стеновых керамических изделий путем измель.чения компонентов, смешивания, формо- Е вания и термообработки, о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изде- С , лий, кремнезем измельчают с содощеРЩ% лочными отходами, а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной; половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера.Изобретение относится к технологиикерамики, а именно к изготовлениюстеновых керамических изделий способом полусухого прессованияИзвестна шихта для изготовлениястеновых керамических изделий, включающая глину и в .качестве добавкикварцевый песок и уголь,Кроме того, известен способ изготовления стеновых керамических изделий из этой шихты, путем измельчениякомпонентов, смешивания, полусухогопрессования и термообработки 1 1 ),Недостатком указанной шихтыи способа изготовления стеновых ке"рамических изделий является относительно низкие показатели механической прочности менее 150 кгс/см )и мороэостойкости изделий ( 8"12 циклов попеременного замораживания иоттаивания ,Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта для изготовления стеновых керамических изделий 2 1,включающая следующие компоненты,вес./:Отходы обогащенияФосфоритовых рудФракции 0,005-0,02 мм 20-32Отходы обогащения Фосфоритовых руд Фракции0,02-0,74 мм 55-76Ортофосфорная кислота(45-753-ный раствор) 4-15Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формованияи термообработки изделий 3 1.Недостатком указанного состава 40шихты и способа изготовления стеновыхкерамических изделий является получение изделий с относительно низкимипоказателями прочности 320 - 418 кг//см и мОроэОстойкости 25. циклОВе .45Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления стеновыхкерамических иэделий, включающая отходы обогащения фосфоритовых руд,содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующемсоотношении компонентов, мас.Ф:Отходы обогащенияФосфоритовых руд 37-64Глина 20-40Кремнезем 15-20СодощелочныеОтхОды проиэвОдства технической соды 1-3Согласно способу изготовлениястеновых керамических иэделий путемизмельчения компонентов, смешивания,Формования и термообработки, кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную смесьперемешивают с отходами обогащенияФосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественнойвлажностьо, а оставшуюся часть - ввиде шликера.Повышение прочности и морозостойкости изделий. связано с тем, чтопри измельчении кремнезема совместно с содощелочными отходами достигается. повышение активности кремнезема,что приводит к кристаллизации кристобалита, Причем устойчивость новообразованных контактных зон кристобалита при замораживании и механическихвоздействиях обеспечивается образованием необходимого количества стеклофаэы и присутствием минерала фторапатита. Добавка глины в виде шликера приводит к равномерному распределению глинистых минералов, что повыщает изотропию свойств материала.В табл, 1 приведен химический состав компонентов шихты, а в табл.2 гранулометрический состав отходовобогащения фосфоритовых руд и кварцевого песка,. оС тСс Ъо аУ1 311 ЯХ 1 1Таблица 3 Составы исходных шихт и свойства полученных из них образцовтетев е т е а е те ет а аеав е в аа ет т ае физико-технические свойства Содержание компонентов, мас.Ф Глина Водопоглошение, Ф Объеменая Содощелочныеотходы Отходы обогащенияруд Проч" ность при сжатии, кгс/смМорозостойкость,Кремнезем Уголь масса, г/см З циклы 20 64 30 51 40 37 460 1,87 12,4 15 66/Таким образом, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются прочностью и морозостойкостью, превышающей аналогичные характеристики прото" типа. реализация данного технического решения, кроме того, оебспечивает ;широкомасштабную утилизацию накапливающихся отходов промышленности, удобрений, освобождая, одновременно землю для сельскохозяйственных угодий. Составитель Л,ГостеваРедактор Л.Пчелинская Техред С,Мигунова Корректор А.Ильин т и те е вт еаив еЗаказ 3834/20 Тираж 622ВНИИПИ Государственного комитвта СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное г в г Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 1020399бСпособ осуществляют следующим об- виде шликера для получения формовочразом.ной влажности 8"12.Из приготовленных масс формуютКварцевый песок дозируют и загру" образцы - цилиндры высотой и диаметжают в шаровую мельницу. Затем к не- э ром 25 и 50 мм. Удельное давление му добавляют содощелочные.отходы и прессования составляет 200 кгс/см размалывают в течение 30 мин, Полу" Изготовленные образцы подсушивают ченную смесь перемешивают с отхода- до 4-63 влажности и обжигают в ми обогащения фосфоритовых руд в, электрических печах.смесителе. После этого к ней добав О фиэикоемеханические свойства поляют 1/2 количества глины с есте- лученных образцов, а также шихтовой ственной влажностью, а вторую - в состав, приведены в табл. 3.