Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

.СОЮЗ СОВЕТСКИХвюэаэюпнеснРЕСПУБЛИК ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4 ПО ДЕЛ(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДИИЗГОТОВЗЖНИЯ СТЕНОВЬЖ ИЗДЕЛИЙ,включающая глину и .осадок сточных ицКая, вод целлюлозно-бумажной проющВ.Т.Йо-.ленности, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повыаения прочности при снижений объемной массы изделий, .она содержитосадок сточных,вод целлюлознобумажной промышленности, термообработанный до.образовання 70- 357089, . 90 алюмосиликатНого материала, при,следующем соотношении компонентов, Использо- вес.Ф:мышлен- . Глина .75-90 роитель- .Осадок сточных вод ая ру- целлюлозно-бумажной ИИНТИ, промыалеиности, термообработанные до обра;.зования 70-90 алюмосиликатного материала 10-25 довгороизводстозно-буОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(71) Всесоюзное ордена ТрХраеного Знамени научно-пвенное объединение целлюлмажнои промыаленности.(56) 1. Патент Франции Вкл. С 04 В опублик. 1964.2. Руденко И.Ф. и др.ванне отходов бумажной проности при производстве стИзобретение относится к составам керамических масс для изготовления стеновых строительных изделий, преимущественно кирпича, и может найти применение в строительной, а также целлюлозно-бумажной промышленности. 5Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глинистое сырье и отходы целжолозно-бумажной промышленности, содержащие 50-60 воды в коли честве 4 от веса глины в пересчете на сухое вещество 1) .Наиболее близким к предлагаемому изобретению является керамическая масса 2 для изготовления стеновых 15 изделий, включающая следующие компоненты, вес.Осадок сточных водцеллюлозно-бумажнойпромьаланности, высушенной при 200-250 С 2-3Глина. ОстальноеНедостатком указанного состава керамической массы является получе ние стеновых изделий с.:низкой прочностью при сжатии 162,7-168,0 кг/см ,и объемной массой 1888-1922 кг/м5Целью изобретения является повышение прочности при снижении объемной массы изделий30 45 Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для изготовления стеновых иэделий, включающаяглину и осадок вод,целлюлознобумажной.промышленности, содержит осадок 35сточных вод целлюлозно-бумажной промьыленности, термообработанный дообразования 70-90 алюмосиликатногоматериала, при следующем соотношении коызонентов, вес.: 40Глина 75-90Осадок сточных водцеллюлозно-бумажнойпромышленности,термообработанныйдо образования 70-90алюмосиликатного материала 10-25Термообработанный при 500-900 С каолиносодержащий осадок сточных вод содержит в своем составе алюмосиликатный материал и углеродсодержащий остаток. При этом соотношение компонентов следующее,:Ллюмосиликатныйматериал 70-90Углеродсодержащий остаток 10-30Алюмосиликатный материал имеет следующий химический состав, (в пересчете на абс,сух. осадок): 80 60 . 27,ЬО; А 10 Э 25,01; УеО, следы, РеО 0,93 Т 10 0,33; СаО 0,.72, МИО 0,73; ОО 1,32; 1,О О,О 8; НаО О,О 8; ;ППП 43,54, сумма 100,00; гигр, Н О 5,46; ЙО общ. 1,32 (сверх 100). 65 Добавка термообработанного при 500-900 С осадка сточных вод укаэанного состава способствует частичной кристаллизации стеклофазы, образующейся в керамической массе в процессе обжига, а также увеличению.содержания муллита (2 А 10 230 ) в готовом продукте.Изделия изготавливают по следующей технологии.Осадок сточных вод с влажностью 70-75 предварительно обезвоживают на вальцах путем продавливания массы между валками, затем обжигают во вращающейся печи.Параметры термообаботки: температура среды 500-780 С при производительности 1,8 м /ч и 600-900 Сопри производительности 2,5 м /ч,температура выгружаемого материала215-380 С,Полученный термообработанный осадок имеет незначительную прочностьи используется в качестве отощающейтопливосодержащей добавки без предварительного дробления при получении керамических стеновых изделий,Лабораторные образцы и пустотелый кирпич изготавливают методом пластического формования. В качестве основного сырья используют глину Оже- .рельевского кирпичного завода в количестве 75-90.При изготовлении лабораторных образцов глину с карьерной влажностью18 смешивают с 10-25 термообработанного осадка сточных вод целлюлозно-бумажной .промышленности (ЦЫ 1).Ыихту обрабатывают на вальцах с зазором 3 мм. формование образцов осуществляют на вакуумном прессе. Высушенные до остаточной влажности (2-3)об"раэцы обжигают при 1000-1050 С.При изготовлении кирпича шихтуобрабатывают в одновальном смесителе, бегунах и на вальцах тонкого помола с зазором между валками 2 мм.формуют кирпич с 21 пустотамина прессе СМ, сушку производятв туннельной сушилке, а обжиг при1000-105 ООС в полузаводском горнес выдвижным подом.Состав керамической массы и физикомеханические показатели изделий приве-.дены в табл.1 и 2 соответственно.УЭффективность использования керамической массы заключается в том,что наряду с утилизацией осадков .сточных вод ЦБП, а тем саиьщ решением вопроса охраны окружаюцел среды, увеличиваются прочностные показатели кирпича, получаемого из предлагаемои массы,Экономический эффект составляет135,380 руб. в год при вьпуске100 тыс. штук кирпичей в сутки1043129 Таблица 1 Содержание, мас.Вз Состав керамических масс Глина 80 90 75 Термообработанный осадоксточных вод ЦБП 10 20 25 Таблица 2йЮЮею ЬИЮтееюею Цвет образцов Состав 35 435, 7 . КрасныйЗаказ 7256/26 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-. 35, Раумская наб., д. 4/5 филиал ИПП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Температура обжига,о Объемнаямасса,кг/, э