Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 145003 9) ЯО 4(5) С 04 В 35 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА(71) Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья и Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(56) 1. Авторское свидетельство ССС У 485091 кл. С 04 В 33/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР В 924009, кл. С 04 В 33/00, 1980 (прототип). 46 АВТОРСНОМУ С(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая шлак электротермофосфорного производства и золу-унос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит допол-, нительно отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.7:Шлак электротермофосфорного производства 21-24Зола-унос 26-33Отходы обогащенияруд, содержащиеоксиды редких иредкоземельныхметаллов 5025-35 35 46-50 1 11450Изобретение относится к промышлен" ности строительных материалов, в частности к производству шихты для изготовления стеновых керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.Известна шихта 11 для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты,мас.%: 10Шлак электротермофосфорного производства 10-15Лессовидныйсуглинок 78-84 15Глина пластичная 3-5Наиболее близкой к изобретению является шихта 23 для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты, мас.7: 20Шлак электротермофосфорного производстваЛессовидныйсуглинок 20-30 25Глина пластичная . 20-30Зола 15-25Недостатками. указанных составов являются относительно низкая прочность и высокое водопоглощение по О лучаемых стеновых керамических изделий.Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения. Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства и золу-уноссодержит допол О нительно отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Йпак электротермо 45фосфорного производства 21-24Зола-унос 26-33Отходы обогащенияруд, содержащие 50оксиды редких иредкоземельныхметаллов 03 3В качестве сырья в массе использованы отходы промышленности: шлак электротермофосфорного производства, зола-унос и отходы обогащения руд, содержащие оксиды редких и редкоземельных металлов месторождения Кундыбай.Химические составы компонентов представлены в табл. 1.Минеральный состав отходов обогащения, содержащих оксиды редких и редкоземельных металлов, вес.7. каолинит 41,98; кварц 24,7; гидрослюда 22,46; монтмориллонит 4, 13; гетит 3,36; мусковит 2,01; рутил 0,23; черчит 0,08; железо и марганец 0,38 и прочие рудные минералы 0,4.Дисперсионный состав, выход, Е операционный: -0,05+0,03-1,0; -0,03+0,02-15,9; -0,02+0,015-7,7; -0,015+0,01-9,6; -0,01+0,005-17,3; -0,005+0,03-1,8; -0,003+0,002-79; -0,002+0,001-8,2; 0,001+0-30,5.Технология производства стеновых керамических изделий следующая,Шлак электротермофосфорного производства, золу и хвосты обогащения тщательно смешивают и массу влажностью 20-227. формуют методом пластического прессования, сырец сушат по режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40 С, в конце - 105- 125 С. Продолжительность сушки 15- 20 ч. Относительная влажность сырца после сушки 67 Обжиг изделий производится при максимальной температуре 1100 С, с 2-часовой выдержкой при этой температуре.Шихтовые составы для изготовления стеновых керамических изделий приведены в табл. 2.Физико-механические показатели приведены в табл. 3.Как видно из табл. 3, стеновые керамические изделия иэ предлагаемой шихтш обладают более высокой прочностью и низким водопоглощением при сохранении высоких показателей объемной массы и морозостойкости.Кроме того, все компоненты предлагаемой шихты для изготовления стеновых керамических изделий представляют собой промышленные отходы., 1,00 РеО 0,06 1,02 Т 10 у 0,06-0,09 0,98-1,26 1,53 43,68 2,40 СаО 0,66-1,08 0,27 МеО 0,30 0,10 1,07 На 0 2 9 0,05-0,01 Са О 0,0001-0,002 0,58-5,04 2,85 5,7 Органика 0,3 0,61 80 Табли 22 24 33 Зола-унос 30 26 46 48 50 Электротермофосфорныйшлак Отходы обогащения руд,содержащие оксиды редкихи редкоземельных металлов Состав, вес, Ж Т а блица 1 Отходы обогащенияРуд 0,96-1,20 0,21-0,30 0,19-0,53 0,02-0,03 0,02-0,04 0,01-0,0245003 Таблица 3 Состав при изгибе при сжатии 50,2 1,43 13,7 100 51,7 1,44 18,2 13,8 100 1,46 13,9 100 28,6-41,1 1,42-1,48 14,1-14,9 100 13, 8-16, 3 Прототип Составитель Л. Гостева Редактор Т. Веселова Техред М.Кузьма Корректор О, ЛуговаяЗаказ 1090/19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности,МПа