Олифа

(54)(57) ОЛИФА, включающванное растительное маслуайт-спирит и сиккатив,ою щ а я с я тем, что, с юл. В 19ц Л. А. ДобровинскЮ. Н. Бабеева,Ю. Н, Кузнецов,Г. Скляренко 8. 8)свидетельство ССС9 Р 7/00, 1977.видетельство СССР9 Г 7/00, 1974 щения содержания сухого остатка стойкости покрытий к термостаре она содержит в качестве каучука варительно окисленный при 100-1 гомо- или сополимер пиперилена бутадиеном, имеющий моя.массу 1 3000, гидроксильное число 10-30 КОН/г, кислотное число 1-5 мг К содержащий 1,5-3,0 карбонильны групп, при следующем соотношени компонентов, мас.Ъ:Оксидированное растительное масло 42-61 Окисленный гомоили сополимер пиперилена с бутадиеномУайт-спиритСиккатив 025 Целью изобретения является повышение содержания сухого .остатка и повышение стойкости покрытий к термостарению,Поставленная цель достигается тем, 60 что олифа, включающая оксидированное растительное масло, каучук, уайтсйирит и сиккатив, содержит в качестве каучука предварительно окисленный при 100-180 С гомо- или сополи Изобретение относится к пленкообраэующим веществам, в частностиК олифам .и лакокрасочным материаламна их основе, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.Известна олифа, получаемая на основе пленкообразующего вещества,которое получают путем нагреваниясмеси растительного масла и олигомера пиперилена с мол, массой 200220 Ц.Однако покрытия, получаемые на основе такой олифы, обладают низкимифизико-механическими свойствами притермостарении после 120 ч выдержки при 60 С прочность при ударе составляет 25-30 кгс см), а сама олиФа расслаивается при хранении,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является олифа, вкоторой в качестве основы используют пленкообразующее, получаемоепутем совместного окисления при нагревании смеси растительного маслаи структурированного низкомолекулярного каучука, выбранного из группы тжнбутадиена, полипиперилена исополимера пиперилена с бутадиеном.В качестве растворителя здесь исполь-З 0эуют уайт-спирит, а для улучшенияпроцесса высыхания пленки в олифувводят сиккативСтруктурированиеуказанного каучука осуществляютв процессе его получения введениемв полимеризуемую смесь дивинилбензола, диизопропилбензола или другогонесопряженного диолефина2.Существенным недостатком известнойолифы является то, что она имеет недостаточно высокое содержание сухого остатка 1 38), а покрытия на ееоснове неустойчивы при термостарении. Указанные недостатки обусловлены жесткой структурой используемого каучука, частично сшитого структурирующими агентами. При окислениитакого каучука при нагревании всмеси с маслами происходит его даль нейшая сшивка, что привсдит к высокой вязкости олифы и необходимости 50ве разбавления растворителем до низкого содержания сухого остатка, атакже к появлению гелеобразных сшитыхчастиц полидисперсиого состава, трудно поддающихся фильтрации 55 мер пиперилена с бутадиеном, имеющий мол; массу 1000-3000, гидроксильное число 10-30 мг КОН/г, кислотноечисло 1-5 мг КОН/г, содержащий 1,53,0 карбонильных групп, при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксидированное растительное масло 42-61Скисленный гомо- илисополимер пипериленас бутадиеном 9-30Уайт-спирит 27-33. Сиккатив 0,01"0,10Изготовление олифы осуществляютсмешением рецептурного количестваокисленного гомо- или сополимера пиперилена с бутадиеном и оксидирован-ного или уплотненного масла, уайтспирита и сиккатива в смесителе принормальной температуре. Давлением отдельных порций уайт -спирита содержаниесухого остатка олифы доводятдо 71 1.,Оксидацию исходного гомо- или сополимера пинерилена с бутадиеном проводят при 100-180 С, предпочтительнопри 110-150 С, в оксидаторе кислоро 1 дом воздуха. Процесс ведут, осуществляя контроль степени оксидациипо вязкости 60-ного раствора про"бы в уайт-спирите. Оксидации подвергают исходный гомо- или сополимерпиперилеиа с бутадиеном с мол.массой 1000-2000 и содержанием нелетучихвеществ 90-100, В процессе оксидации содержание сухого остатка каучуков повышается до 98-100.Окисленный гомо- или сополимер пиперилена с бутадиеном имеет вязкость60-ного раствора в уайт-спирите поВЗпри 20 С 60-190 с мол. массу .1000-3000, гидроксильное число 1030 мг КОН/г, кислотное число 1-5 мгКОН/г и содержит 1,5-3,0 карбонильных групп,В процессе окисления гомо- или сополимера пиперилена с бутадиеном наблюдается уменьшение содержания двойных связей и накопление кислородсодержащих групп ( -ОН, -СООН, -СО ) при сохранении исходной молекулярной массы, т,е. протекает реакция полимераналогичных превращений, Полученныйтаким образом каучук хорошо совмещается с окисленным маслом.Основные показатели используемыхнизкомолекулярных каучуков приведеныв табл. 1.В качестве растительного маслаиспользуют как полувысыхающие, так ивысыхающие масла, предварительноокисленные,В качестве сиккативов для ускорения отверждения покрытий используют соли металлов переменной валентности, например линолеаты, иафтенаты Со, РЬ Мп, Растворителем служит уайтспйрит.1018954 Показатели каучука по примеру Свойства каучуна 3 Известныйструктурированный каучук Вязкость (до окисления)исходного олигомерапри 65+0,У С, Пз 10-80 80 120 Мол. масса 1000 3000 2200 Гидроксильное число,мг КОН/г 20 20 10 Кислотное число,мг КОН/г 1,3 1,5 1,0 Содержание карбонильных групп,В 15,. 2,7 1,5 П р и м е ч а н и е. В примере 2 приведены показатели окисленного гомо- полимера олигомера) пиперилена 1 в примерах 1,3 - показатели окисленного сополимера пиперилена и бутадиена ( 50:50). Таблица 2 СодЕржание компонентов, мас.% по примерам Компоненты 1 . 2 Известная ивеМасло подсолнечное 26,7 Масло окисленное льняное 6.тунговое 42,0 6,0 9,0 19,0 30,0 Окисленный каучук Структурированныйпипернленовыйкаучук ,СКП-Сж) 6,6 29 в 99 32,19 27,9 65,0 Уайт-спирит Свинцово-марганцевый сиккатив 001 01 0,01 0,1 П р и м е ч а н и е. В примере 2 используют гомополимер пиперилена; в примерах 1,3 - сополимер пиперилена с бутадиеном (5050,). Испытание полученных олиф осущест вляют по ТУ 6-10-1208-78 н по расширенной программе, включающей определение прочности при ударе пбсле термостарения через 120 ч при 60 С.Рецептуры олиф даны в табл, 2, а результаты их испытания - в табл. 3.Как следут из данных, приведенных в таблицах, предлагаемые олифы болеевысококачественные: содержание сухого остатка до 72) и стойкость пленок к термостарению у них вьае; чем у известной олифы.Таблица 11018954 Таблица 3 Показатели Цвет по йодометрическойшкале, мг йода 80 130 100 800 Вязкость основы олифы 280 340 450 Условная вязкостьпо вискозиметруВ 3-4 при 20+0,5 ОС 31 35 35 25 Кислотное число,мг КОН/г 4,1 5,4 3,7 4,8 Содержание сухогоостатка, % 71,7 72 70,9 35 Время высыханияолифы при 20+2 С,ч 24 0,24 0,2 0,21 0,20 через 48 ч 0,21 0,25 0,24 0,21 Прочность пленкипр. ударе по У 1-А,кгссм 50 50 50 50 Прочность пленкипрИ ударе, кгс см,через 120 ч при 60 ОС 50 50 50 50 Редактор Н. Егорова Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035., Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Эаказ 3633/19 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Твердость пленка через 24 чОбразцы олиф по примерам 1 2 3 Известная Составитель 3. КомоваТехред К.Мыцьо Корректор Г. Огар