Способ изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А В 1 РЕТЕНИЯ ОПИ СВИДЕТЕЛЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЙО ДВЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследователь.ский институт металлов.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОБУХИрБОВЬ 1 Х ПРОФИЛЕЙ С ТОНКИМ ПОЛОТНОИвключающий неполное разделение проФиля заготовки в черновом разрез" нои калибре на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба и оолотна готового проФиля, и Формирование при горячей прокатке волнообразного проФиля полотнар о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повцщения устойчивости поло" жения проФиля. в валках при прокатке и предотвращения искривления проФиля при остмвании, вервину ближайаей к бульбу волны полотна располагают на вертикали, проходящей через центр масс проФиля волны, Формируют до чистового.калибра включительно с умень-шением вага в направлении от бульбак кромке полотна и полотно разгибают до устранения волнообразности деФормацией в холодном состоянии, 101873121 В первом черновом проходе прямоугольную заготовку разделяют на части 1 и 2 из которых в дальнейшем формируют на участке В полотно и на51 участке А бульб профиля. Далее в черновых калибрах на раскатах 3 и 4 на полотне формируют гребни 5 в местах последующего перегиба полотна. В черновом проходе 6, предчистовом 7. и чистовом 8 проходах полотно формируют волнообразным, уменьшая шаг волны к кромке полотна,Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении полособульбовых профилей с :тонким полотном. 5Известен способ прокатки полосовых профилей, заключающийся в том,что производят неполное разделениепрофиля заготовки в черновом разрез-ном калибре на части, пропорциональ" 11ные площадям поперечного сечения бульбы и полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волно"образного профиля полотна 1 11,Недостатком известного способа является неустойчивое положение профи", ля в валках и искривление при остывании, обусловленные несимметрично"стью сечения профиля, например, приналичии бульба.Целью изобретения является повышение устойчивости положения профиля в валках при прокатке и предотвращение искривления профиля при осты"ванин. 25Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, заключающе-:,муся в неполном разделении профиля заготовки в черновом разрезномкалибре на части, пропорциональныеплощадям поперечного сечения бульбаи полотна готового профиля, и формирование при горячей прокатке волнообразного профиля полотна, вершину ближайшей к бульбу волны полотнарасполагают на вертикали, проходящей через центр масс профиля волны,формируют до чистового калибра включительно с уменьшением шага в направ.пении от бульба к кромке полотна, аполотно разгибают до устранения волнообразности деформацией в холодномсостоянии,На фиг. 1-7 изображены раскаты,полученные горячей прокаткой, и про"Филь разогнутый в холодном состоянии,Первую вершину волны полотна, считая от бульба, в чистовом калибрерасполагают на вертикальной оси У некоторой расположен центр масс про"филя, После горячей прокатки в холодном состоянии производят разгибку полотна до конфигурации готовогопрофиля 9.В процессе горячей прокатки целесообразно придерживаться следующейпоследовательности действий.Разрезать заготовку в черновомпроходе на части, пропорциональныебульбу и полотну профиля; в последующих черновых проходах сформировать гребни на части раската изкоторой формируется полотно профиля; в последующих проходах формировать полотно волноббразным с уменьшением шага волны в сторону кромкиполотна, После горячей прокатки следует раэгибка профиля в холодномсостоянии до требуемой формы известными методами,При охлаждении горячекатанныхполособульбовых профилей наблюдается их искривление по длине полосв сторону полотна, причем этот эффект усиливается с уменьшением толщины полотна по отношению к бульбу.Эффект этот возникает из-за того,цто скорость охлаждения бульба значительно меньше, чем скорость охлаждения стенки, Согласно предлагаемому способу изготовления полособульбовых профилей с тонким полотном после горячей прокатки получают полотно волнообразным, причем ккромке полотна волна должна иметьуменьшающийся шаг, Это позволяетсосредоточить большую часть металла на стороне, противоположной бульбу, Благодаря тому, что часть тепла, теряемая в виде излучения, будет возвращаться на полотно (причемв большей степени это будет проявляться там, где шаг волны меньше)а контактная поверхность полотна срольгангом и рабочим телом холодильника уменьшится, полотно со стороныкромки будет остывать медленнее.К тому же потеря тепла частью полотна прилегающей к бульбу и получающей от него темо путем теплопроводности через место сопряжения, будетинтенсивнее чем у кромки, Это способствует выравниванию температурыполотна по сечению, что снижает опасность искривления профиля, Волнооб3 10разная Форма полотна повышает егожесткость, т,е, также препятствуетего изгибу, Для получения горячекатаного профиля с волнообразнымполотном в черновых проходах на формируемом полотне образуют гребни,что позволяет легко получить перегибы профиля и выровнять вытяжки посечению раската, В первом черновомпроходе заготовку разделяют на части, пропорциональные площадям поперечного сечения бульба, что обеспечивает равенство вытяжек по проходам, Кроме того, в церновых калибрах отделенная часть заготовки, изкоторой Формируется бульб, обладаетбольшей относительно массы металлаплощадью излучения, чем та частьраската, из которой Формируется полотно, Это способствует выравниваниютемпературы по сечению к цистовомукалибру,Расположение в чистовом калибреближайшей к бульбу вершины волны навертикали, проходящей через центрмасс раската, способствует устойчивому положению полосы при прокатке,Готовый профиль получают разгибкойполотна в холодном состоянии, чтобыизбежать ребровой кривизны полосыпосле охлаждения, Для труднодеформируемых в холодном состоянии металлов можно использовать местный нагрев в местах перегиба ълотна.Так, например, при получении несимметричного полособульбового профиля с размерами бульба 5020 мми полотна 250 Ь мм из заготовки94 250 мм, нужно последовательноосуществить горячую прокатку и .разгибку холодного профиля, Чистовойкалибр для горячей прокатки строятследующим обоаэом. 8731 4Вертикаль, проходящая через центр,тяжести готового профиля лежит нарасстоянии 166,67 мм от кромки полотна, длина участка полотна до местапервого от бульба перегиба составит250- 166,6783,33 мм. Таких отрезйовна полотне будет 250:83,33=3. Установим величину шага между перегибамиполотна, считая от бульба. Они сос- .10 тавят 70, 60 и 55 мм, В остальныхкалибрах этот шаг должен сохраняться.При значении коэффициенТов обжатий, в чистовом; предчистовом и последующих против хора прокатки черновых ка"либрах 1,1; 1,17; 1,25 1 1,3 1,35,1,4 форма полотна должна быть волнообразной, В седьмом против хода прокатки калибре часть раската, из которой формируется полотно, по условиям о деФормации должна иметь форму поло"сы с гребнями, расположенными в мес" .тах последующего перегиба полотна, Впервом по ходу прокатки калибре заготовка разделяется на площади, пропорциональные площадям сечения бульбаи полотна готового профиля, т.е. 1 3и при обжатии заготовки на 10 мм, ширина части В раската составит .140,23 мм.39Как показали данные расчетов, врезультате использования способа раз.ница температур металла по ширинепрофиля к моменту охлаждения до температуры рекристаллиэации составит36 С, это приведет к уменьшению сер: повидности при охлаждении до 0,3 Фот длины полосы,Ожидаемый годовой экономическийфв эффект от максимального объема исполь"зования изобретения составит130 тыс. руб,1 О 18731 Фиг. 7 Заказ 3594/8 ираж 816 .Пдарственного комитета С зобретений и открытийква, Ж, Раущская наб писноР ВНИИПИ Госуоо делам и113035, Мо ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Составитель А.Маслов актор О,Юрковецкая ТехредМ,Гергель Корректор Г,Рещетник ве а е т аЧ е ев еа т Ф ве ееа е е т аа т и в т а т т т и и