Способ измельчения зернистых материалов

СКИХШЮМПйеюии СООЭ 5907 А в:1 02 С 23/24 С 08 4 ЫИ КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И 9 ТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ ИСАНИЕ Т К АВТОРСКОМУ СВИД(56) 1, Авторское свидетельство СССРР 667241, кл. В 02 С 23/24, 1970.2. Авторское свидетельство СССРУ 404504, кл. В 02 С 13/14, 1970(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем механического воздействия на материал многооборотным лопастным измельчителем нри непрерывной подаче газа и отбораизмельченного материала из эоны меха"ннческого воздействия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения однородных мелкодисперсныхфракций полимерных материалов дляхроматографии, в качестве зернистогоматериала используют полимерный материал в Форме гранул и воздействие "осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа,с отбором однородных фракций раэлич"ного гранулометрического состаза повысоте слоя при линейной скоростигаза 0,02-0,08 м/с и числе оборотовизмельчитезТя 3000-9000 об/мин.1015907 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производят из нижней части зоны. 3. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения фракции 40-60 мкм, воздействие Изобретение относится к способам получения мелкодисперсных полимерных сорбентов для газовой и жидкостной хроматографии, конкретно - к измельчению полимерных материалов, 5Известен способ измельчения твердых материалов в мельнице с подачей вместе с ними газов, отводом измельченных частиц под разрежением. Коли - честро подаваемого газа устанавливает.10 ся в соответствии с заданным гранулометрическим составом1 1.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ измельчения зернистых материалов механическим воздействием на них многооборотным лопастнымизмельчителем при непрерывной. подаче газа и отбором измельченного материала из зоны механического воздействия. Ротор с лопастями, профиль которых позволяет создавать вихревой поток для повышения эффективности тонкого измельчения, установлен в нижней части цилиндрического корпуса иэмельчителя 23Известные способы позволяют получать мелкодисперсный минеральный материал. Однако полимерные материалы, в том числе полимерные сорбенты для хроматографии, обладают более 30 высокой пластичностью по сравнению с минеральными материалами, вслед- . ствие чего измельчение согласно известным способам приводит к деформации иэмельчаемых частиц без разру щения и получению неоднородного измельченного материала.Целью изобретения является полу- чение однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для 40 хроматографии,Для достижения указанной цели согласно способу измельчения зернистых материалов путем механического воздействия на материал многооборот ным лопастным измельчителем при непрерывной подаче газа и отбора иэосуществляют при линейной скорости . газа 0,03-0,05 м/с и числе оборотов иэмельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят иэ середины зоны.4. Способ по и, 1, о т л и ч а- ю щ и й с я тем, что, с целью получения фракции 5-10 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 7000-9000 об/мин, а отбор производят иэ верхней части зоны. мельченного материала из эоны механического воздействия в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие осуществляютво взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций различного гранулометрического состава по высоте слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3600-9000 об/мин.Предпочтительно, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществлять при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производить из нижней части зоны.С целью получения фракции 40-60 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости 0,03-0,05 м/с и числе оборотов измельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят из середины зоны,С целью получения Фракции 5-10 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 7000" 9000 об/мин, а отбор производят иэ верхней части зоны.В качестве полимерного материала используют гранулированные сшитые сополимеры стирола и дивинилбензола (ДВБ) фракционного состава более 250 мкм, являющиеся отходом производства сорбентов для хроматографии. Способ осуществляется следующим образом.Частицы сополимера размером более 0,25 мм (отходы) измельчают во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком воздуха, путем механического воздействия высокооборотного лопастного измельчителя, при этом осуществляется отбор фракций по высоте слоя.На чертеже показана принципиальная схема аппарата для измельчения1015907 1. Линейная скорость воздуха воздуха 0,06 м/с Число оборотов измельчения 3000 об/мин 2, Линейная скорость воздуха 0,07 м/с Число оборотов измельчителя 3500 об/мин 3. Линейная скорость воздуха 0,08,м/с Число оборотовизмельчителя 4000 об/мин Линейная скорость Число оборотов, Отборное Выходвоздуха, м/с иэмельчителя, отверстие фракцииоб/мин (0,1-0,25 мм), Ъ 3000. 70 0,06 0,07 0,08 3500 93 4000 82 Число оборотов измельчителя 6000 об/мин 2. Линейная скорость возвоэдуха 0,04 м/сЧисло обоРотов измельчителя 6500.об/мин 3, Линейная скорость воздуха 0,05 м/с Таблица 2 Отборное отверстие Линейная скоростьвоздуха, м/с Число оборотовизмельчителя,об/мин Выходфракции(40-60 мкм), В 0,03 6000 56 6500 0,04 72 0,05 7000 63 отходов производства после отсева целевой фракции О, 1-0, 25 мм.П р и м е р 1. Гранулы пористого полимерного сорбента-сополимера стирола и дивинилбензола фракции более 0,25 мм измельчаются в цилинд 5 ро-коническом аппарате, в нижнюю часть которого через патрубок 4 подается воздух. В аппарате установлен высокооборотный измельчитель.5 с Н-образными лопастями б, который 10 приводится в действие электродвигателем 7. Нижним концом иэмельчитель установлен на опорный подшипник 8 для устойчивой работы на больших оборотах. Подача измельченногомате риала осуществляется шнековым питателем 9 на распределительную сетку 10. Отбор измельченных фракций осуществляется нз трех боковых. отверстий 1, 2, 3, через циклон 11 г отверстие 1 - фракция 0,1-0,25 мм, отверстие 2 - фракция 40-60 ммм; отверстие 3- фракция 5-10 мкм. Полученные результаты свидетельствуют об экстремальности функции выхода готового продукта в предлага"емом интервале параметров (0,06- 0,08 м/с, 3000-4000 об/мин).Фракция 0,1-0,25 мм предназначе на для газовой хроматографии.П р и м е р 2. Фракцию СПЛ.(0,25 мм), выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, подвергают измельчению в аппарате, описанном 45 в примере 1, для получения Фракции 40- 60 мкм. Обработку произ водят в трех режимах:501. Линейная скоростьвоздуха 0,03 м/с Для получения максимального выхода фракции 0,1-0,25 мм.обработку производят в трех режимах: Отбор готового продукта осуществляется во всех трех режимах нэ отверстия 1 аппарата.Результаты эксперимента приведены в табл. 1.Таблица 1 Число оборотовизмельчителя 7000. об/минОтбор готового продукта во всехтрех режимах производят иэ отверстия2 аппарата.Результаты эксперимента приведеныв табл. 2.1015907 Число оборотовиэмельчнтеля 7000 об/мин 2. Линейная скорость воздуха 0,025 м гЬ Число оборотовизмельчителя 8000 об/мин 3. Линейная скорость воздуха 0,03 м/с П р и м е р 3. фракцию СПЛ0,25 мм," выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, измельчают в аппара"10 те, описанном в примере 1, с целью получения фракции 5-10 мкм.Обработку производят в трех режимах;151, Линейная скоростьвоздуха Число оборотовиэмельчителя 9000 об/мин 0,02 м/с а б л и ц а 3 Линейная скоростьвоздуха, м/с Число оборотов Отборное Выходизмельчителя, отверстие фракции (5-10 мкм),Ъоб/мин 30 7000 0,02 40 8000 0,025 36 9000 0,03 П р и м е ч а н и е. Отходами измельчения материала по примеру3 на 60-70 являются .фракции 40-60 мкм0,1-0,25 мм, также целевые продукты(ам. примеры 1, 2). 35 отходов и расширить область его применения эа счет получения фракций для нескольких вариантов хроматографии: газовой, жидкостной препаратив" ной и жидкостной аналитпчес О кой. Составитель В. МкртычанРедактор С. Тимохина Техред Л.Пекарь Корректор Л. Бокшан Заказ 3263/4 Тираж 622ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Отходами измельчения материала по примеру 2 является фракция 0,1- 0,25 мм - целевой продукт, получаемый по режимам примера 1.фракция (40-60 мкм) предназначена для жидкостной препаративной хроматографииФракция 5-10 мкм предназначена для жидкостной аналитической хроматографийй.Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта эа счет утилизации Отбор готового продукта во всех трех режимах производят иэ отверстия 3 аппарата.Результаты эксперимента приведены в табл. 3.