Способ использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин

(5)5 С 22 В 1/26, 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К одготовке именно к 1 авмЪ оф (Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Череповецкий металлургический комбинат и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники(54) СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ ЛИНЕЙНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН (57) Сущность; способ использования отработанных газов линейного охладителя аглоИзобретение относится к исырья в черной металлургии, апроизводству агломерата,Известны способы использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин, включающие сбор выходящих иэ слоя на охладителе подогретых газов в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону спекания агломашины.Недостатками известных способов являются: недостаточность температурного потенциала покидающих слой агломерата газов, обусловленная неравномерным распределением до ьчирине ленты охладителя мерационных машин включает сбор выходящих из слоя в головной части охладителя высокотемпературных газов в отдельный поток, его разбавление хладагента до температур транспортировки и подачу в зону спекания агломашины. Выходящими из слоя со скоростью 0,4 - 0,8 м/с поток высокотемпературных газов формируют в количестве 140 - 300 мэ/т шихты, охлаждают цо 400 - 450 С направленными по ходу движения газа тонкораспыленными струями воды в количестве 20 - 30 г/м сухого газа на кажадые избыточные 50 С, начиная с 450 С температуры выходящих из слоя газов, при этом начальную скорость движения струй воды устанавливают равной 3,0 - 5,0 скорости потока газов. Использование изобретения позволит снизить образование монооксида углерода, оксидов азота и расходы топлива, 1 ил. скоростей фильтрации газов, имеющих низкую температуру у бортов тележек. В результате уменьшается теплосодержание газов и зкономия твердого топлива при спекании шихты, растут выбросы оксидов углерода и азота; непостоянство температурного потенциала отбираемых с охладителя газов, связанное с вероятностным характером процесса спекания и периодичностью подачи агломерата на охладитель, приводящее к колебаниям высоты слоя агломерата, В результате дестабилизируется тепловой уровень процесса спесания и качество агломерата, перерасходуетя твердое топливо, расход которого устаналивается по нижнему пределу теплосодер 177216540 45 50 55 жания горячих газов; отсутствие в отводимых с охладителя газах водяных паров и системы их впрыскивания, в результате чего в высокотемпературной зоне слоя спекаемой шихты увеличивается концентрация монооксида углерода и оксидов азота; высокая запыленность отводимых с охладителя газов при большом количестве тонкодисперсных частиц пыли, что уменьшает эффективность очистки газа от пыли и приводит либо к износу колеса дымососа, либо к повышению энерго- и капитальных и текущих затрат на газоочистку,Указанные недостатки частично устраняются при использовании на агломерационной машине отработанных газов, отходящих из высокотемпературных участков слоя линейного охладителя,Известен способ использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин, включающий сбор выходящих из слоя в головной части охладителя высокотемпературных газов в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону зажигания агломашиньь В этом способе решена задача повышения теплового потенциала рециркулируемых газов,Недостатками данного способа явля 1 отся отсутствие методов стабилизации температурного потенциала потока рециркуляционных газов во времени, отсутствие способов коррекции состава рециркуляционных газов - в частности по содержанию водяного пара, отсутствие приемов понижения запыленности потока рециркуляционных газов уже на участке их выхода из слоя. Целью изобретения является снижение образования монооксидов углерода, оксидов азота и расхода топлива,Зто обеспечивается при реализации способа использования отработанных газов линейного охладителя агломерационных машин, включающего сбор выходящих иэ слоя в головной части охладителя высокотемпературных газов в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону спекания агломашины. По этому способу скорость выходящего из слоя агломерата потока высокотемпературных газов поддерживают в пределах 0,4-0 8 м/с и формируют в количестве 40-300 м /т шихты, а охлаждение осуществляют до 400-4500 С направленными по ходу движения газа тонкораспыленными струями воды в количестве 20-30 г/м сухоз го газа на каждые избыточные 50", начиная с 450"С, температуры выходящих из слоя газов, при этом начальную скорость 5 10 15 20 25 ЗО 35 движения струй воды устанавливают равной 3,0 - 5,0.скорости потока газов.На чертеже дана принципиальная схема агломашины с линейным охладителем с системой формирования насыщенного водяным паром теплоносителя с температурой до 450 С.Способ осуществляют следующим образом.Агломерационную шихту загружают на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергают зажиганию и спеканию. Полученный продукт подвергают дроблению и перегружают на линейный охладитель 2, на котором и охлаждают при фильтрации охлакдающего агента - воздуха снизу вверх со скоростью выхода из слоя 0,6 м/с. Отработанный охлаждающий агент с головной части охладителя отбирают в колпак 3 и по соединительному тракту 4 передают в колпак 5 секции спекания агломашины, В колпаке 3 производят формирование потока насыщенного водяным паром теплоносителя с температурой 420 С в количестве 200 м /т шихты посредством подачи в него на 3правленных по ходу движения газа тонко- распыленных струй воды с начальной скоростью 4,0 скорости движения газа, Воду подают брызгалами 6 через сопла 7, Расход воды поддерживают равным 25 г/м сухого газа на каждые избыточньк 500, начиная с 450 С, температуры выходящих из слоя газов.Полученный теплоноситель используют в секции спекания, интенсифицируя тем самым активность догорания монооксида углерода и понижая интенсивность образования оксидов азота в системе,Передаваемый в зону спекания поток теплоносителя формируют с температурой 400 - 450 С и в количестве 140 - 300 м /т шихты. При меньшей температузре теплоносителя менее 4000 С) понижается эффективность рекуперации тепла рециркулируемых газов и возрастает расход топлива на передел. При большей температуре теплоносителя(более 450 С) н обеспечивается необходимая концентрация в нем водяного пара и в отходящих из зоны спекания газах увеличивается количество моно- оксида углерода и оксидов азота.Расход теплоносителя на зону спекания, равный 140-300 м /т шихты, регламензтирован особенностями процесса в этой зоне, При меньшем расходе теплоносителя (менее 140 м /и шихты) понижается вертизкальная скорость спекания и соответственно возрастают топливоэнергетические затраты на передел, При большем расходе теплоносителя (более 300 м /т ших 1 ы) из-зазнарушения баланса между его количеством и газопроницаемостью слоя возрастают продувы и, как следствие, потери тепла в окружающую среду.В охладителе скорость выходящих из слоя газов устанавливают в пределах 0,4- 0,9 м/с, При меньшей скорости газа(менее 0,4 м/с) понижаются интенсивность охлаждения слоя, количество отбираемого от агломерата тепла и степень использования тепла в процессе спекания. В результате расход топлива на передел возрастает, При большей скорости выхода газа из слоя (более 0,8 м/с) чрезмерно возрастает его запыленность, понижается выход годного и, как следствие, растут затраты топлива на передел, Удельный расход воды поддерживают равным 20 - 30 т/м сухого газа на каждыез50, начиная с 450 С, температуры выходящих из слоя газов, При меньшей концентрации водяного пара (менее 20 г/м на каждые избыточных 50 температуры газа) в зоне спекания понижается интенсивность горения монооксида углерода, возрастает его содержание оксидов азота в отходящих из зоны спекания газах, При более высокой концентрации (более 30 г/м на каждые избыточных 50 температуры газа) температура теплоносителя уменьшается до величины ниже 400 С, понижается эффективность использования тепла газов и возрастает расход топлива на передел.Начальную скорость движения водяных струй на выходе из сопел поддерживают в пределах 3,0 - 5,0 скорости потока газов. При меньшей скорости водяных струй (менее 3,0 скорости потока газов) не обеспечивается требуемая степень распыла, частьвлаги осаждается на слой, степень насыщения теплоносителя водяным паром недостаточна, в отходящих из зоны спекания газах5 возрастает содержание монооксида углерода и оксидов азота. При большей начальнойскорости водяных струй (более 5,0 скоростипотока газов) вода не успевает испариться,попадает на агломерат, также понижается10 степень насыщения теплоносителя водяным паром, в отходящих из зоны спеканиягазах увеличивается количество токсичныхгазов,Ф о рмула изобретения15 Способ использования отработанныхгазов линейного охладителя агломерационных машин, включающий сбор выходящихиз слоя в головной части охладителя высокотемпературных газов в отдельный поток,20 его охлаждение хладагентом до температуртранспортировки и подачу в зону спеканияагломашины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения образования монооксидауглерода, оксидов азота и расхода топлива,25 скорость выходящего из слоя агломератапотока высокотемпературных газов поддерживают в пределах 0,4-0,8 м/с и формируютв количестве 140-300 м /т шихты, а охлажздение осуществляют до 400 - 450 ОС направ 30 ленными по ходу движения газатонкораспыленными струями воды в количестве 20-30 г/м сухого газа на каждыезизбыточные 50 О, начиная с 450 С температуры выходящих из слоя газов, при этом35 начальную скорость движения струй водыустанавливают равной 3,0-5,0 скорости потока газов,1772185 Составитель Р.КузнецовТехред М.Моргентал Кор Редактор Е,Па Произво нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 аказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5