Способ подготовки шихты для коксования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 9% и) 5 А ацС 10 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВУ ксохим 66, с. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Иф 110382, кл. С 10 В 57/08, 1957.2. Лейбович Р.Е. и др. Технология ко ического производства. М., 19 110-121 (прототип) .(54)(57) СПОСОБ ПОЛГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯКОКСОВАНИЯ, включающий измельчениежирных, коксовожирных, коксовых игазовых углей до крупности 0-3 мм80-903, измельчение слабоспекающихся;отощенных спекающихся, тощих углей ипоследующее смещение углей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповыщения качества кокса, слабоспекающиеся, отощенные спекающиеся и тощие угли измельчают до крупности 20100.мм и вводят в еихту в количестве10-50 вес.Ф.Изобретение относится к технологии подготовки шихты для слоевогококсования и может быть использованов коксохимйческой промышленности.Известен способ подготовки шихтыдля коксования, заключающийся в том,что в шихту обычного измельчения,добавляют 20 обогащенных газовых углей, измельченных до крупности 412 мм 1,Данный способ позволяет увеличитьплотность насыпной массы шихты на5-7 Ф, повысить долю в ней менее дефицитных газовых углей до 20 мас,4 ).Недостатками этого способа являются; невысокая прочность получаемогококса; высокая реакционная способность кокса; невозможность увеличениявыхода кокса требуемой крупности2560 мм); сложность выделения газовогоугля крупностью 4-12 мм, т.е. для отсева влажной мелочи ( 4 мм необходимыгрохота с электрообогревом сит,Наиболее близким техническим решением является способ подготовки шихты 25для коксования, включающий иэмельчение жирных, коксовожирных, коксовых,газовых, слабоспекающихся, отощенныхспекающихся, тощих углей до крупности 0-3 мм, 80-90/ и последующее смешение углей2 ).Недостатком известного способа является невысокое качество получаемогококса,Целью изобретения является повышение качества кокса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу подготовки ших, ты для коксования, включающему иэмельцение жирных(,И ), коксовожирных (КЖ ),коксовых К ) и газовых углей до крупности 0-3 мм 80-901 измельчение слабоспекающихся СС), отощенных спекающихся ОС), тощих углей Т ) и последующее смешение углей, слабоспекающиеся, отоценные спекающиеся и тощиеугли измельчают до крупности 20-100 мми вводят в шихту в количестве 1050 вес.Ф.Кокс, полученный коксованием обычной шихты с добавкой кусковых углей марок СС, Т, ОС, обладает повышенной прочностью и пониженной реакционной , способностью.Введение в шихту углей указанной крупности позволяет увеличить насыпную плотность шихты, а следовательно производительность коксовых пецей, и снизить содержание мелких .классов кокса,При введении в шихту углей крупностью ниже 20 мм в общей массе кок-са возрастает содержание мелких классов кокса и уменьшается плотность загрузки шихты в коксовой камере.Введение в шихту обычного измельчения кусковых углей крупностью более 100 мм приводит к увеличению выхода кокса крупностью 6 олее 100 мм,что нежелательно, так как основные потребители кокса металлургическое илитейное производство используюткокс крупности, не превышающей 100 мм,Для повышения однородности коксапо крупности, при условии равномерного распределения кускового угля вовмещающей шихте, количество кусковыхуглей в шихте.поддерживают равным 10503 от общего объема всей загрузки.Анализ результатов исследованийпоказывает, цто увеличивать количество вводимого в измельченную шихтукускового угля более 504 (объемных )нецелесообразно, так как наряду сувеличением выхода кокса заданнойкрупности увеличивается одновременновыход менее ценного коксакрупностью 25-0 мм ). Это свидетельствует овозможном снижении общей процностикоксового пирога при выдаче кокса иэпромышленных коксовых камер 6 ольшогообъема 41,Ь мЗ, 4 Ь м , 50 м З и более ),При. уменьшении количества вводимого во вмещающую иихту кускового угляниже 104 в коксе увеличивается содержание класса более 90-100 мм. Вместес тем значительно уменьшается насыпная плотность угольной загрузки, чтоприводит к снижению выхода кокса.Кроме того, очень трудно дозировать в шихту кусковой уголь в количестве ( 10 об,3,П р и м е р 1. В полузаводскуюпечь объемом коксовой камеры 0,29 ми шириной 400 мм, обогреваемую электричеством, загружают угольную смесьв количестве 250 кг, состоящую изугольной шихты влажностью ф 84 икрупностью ( 3 мм состав: Г 17-154,1 Ж 26-27 О, К 13-40, К 2 - 18 ф ) и кусковой слабоспекающийся уголь марки ССвыход летучих 203 ) е размерами кусков 25-50 мм, при этом количествопоследнего составляет 204 от объемавсей смеси. Угольную загрузку коксуют со скоростью 27,Ь мм/ч до темпе3 101ратуры в центре осевой плоскости коксового пирога в конце периода коксования 950 фС, а стен камеры - 1080 оС.Кокс выгружают из коксовой камеры,охлаждают водой,Получено в результате коксования177 кг кокса со следующей характеристикой.Гранулометрический состав металлургического коксакрупнее 25 мм ),класса80 мм - 21, класса 8060 мм - 34; класса 60-.40 мм - 25,класса 40 - 25 мм - 17, классаС 25 мм - 3.Прочность кокса по ГОСТ 921-74составила 80; по ГОСТ 5953-58 - осТ а б л и ц а 1 Вмещающаяшихта +кусковойуголь марки Т Показатели Вмещающаяшихта + кусковойуголь марки СС Вмещающаяшихта +кусковойуголь мар-.ки ОС Прочность кокса: по ГОСТ 5953-72 8 б,0 90,0 8,0 М 10 по ГОСТ 8929-65М 40 79,9 81,0 77,6 М 10 9,0 Выход коксат 78,0 79,3 М г-выход летучих углей марокОС СС, Т составляет 26,0; 16,0;8,0.В табл, 2 приводятся результатыкоксования угольной загрузки, состоя, щей из угольной шихты обычного измельчения и кусковых слабоспекающихся углей крупностью 20-50 мм, взятых в различном соотношении. Вмещающая шихта и кусковой уголь взяты в соотношении 4:1.Вмещающая шихта имеет степень измельчения 8024 содержания класса 0-3 мм и следующий марочный состав, Ж: Ж .- 40, К - 10, КЖ 20, К - 16, Г - 14.Ч г-выход летучих углей марок КЖ) Ж и Г составляет 37,4; 34,0; 24,0,3457 ататок в барабане - 318 кг, содержа-.ние класса 10-0.мм в провале - 37 кг,по ГОСТ 5953-72 - индекс И 25 составил871, М 10-10,0,Реакционная способность кокса1,43 мл/г,с.Выход кокса крупностью 22-45 ммт,е. с размером кусков на фф 10меньшим по сравнению с кусками углей1 В СС ) увеличился до 283,В табл. 1 приведены данные по характеристике кокса, полученного изшихты обычного измельчения с добавлением кусковых углей марок СС, ОС, Т1,крупностью 20 мм ) при соотношенииизмельченного и кускового угля 4:1.Варианты Показатели 2 Содержане в угольной загрузке)об,измельченнойшихты80 25 50 50 крупного угля 20 Плотность насыпной массы угольной загрузки, кг/мф/ 1287 1060 960 1125 Прочность телакокса по ГОСТ9521-74)3.84 88 Истираемость коксапо ГОСТ 5953-58 кг 37 33 35) Реакционная способность кокса,мл/г.с. 1,43 1,35 1,38 1,27 Прочность кокса по ГОСТ 5953-72)4М 25М 10 87) 0.10,0 80,0 14,0 88,09,0 87, 2"9,8 Выход кокса крупностью 60 в 25 мм)Ф 32 44 54 88 Из данных, приведенных в табл. 2, СС, Т, стоимость которых на 2 еб руб,/т видно, что при введении в шихту 20 е ниже стоимости углей, поставляемых.60 кусковых слабоспекающихся .углей для слоевого коксования в настоя- улучшается ряд характеристик получа в щее время увеличение производства емого кокса: прочность тела кокса кокса на 25-40 за счет увеличения 1,по ГОСТ 9521-74 ) составляет 8 Ц) плотности загрузки и выхода кокса, прочность кокса по ГОСТ 5953-72 - 8 М ) что позволит уменьшить капиталовлоистираемость и реакционная способ- жения на 5,5 руб. на 1 т производи- ность соответственно - 33 кг и мого кокса, снижение текущих затрат 1,38 мл/гхс. на 4,3 руб./т кокса за счет снижения затрат на дробление шихты; поЭкономический эФФект изобретения вышение качества кокса снижение зольскладывается из следующих статей: ности на 1)541 поскольку в крупных снижение заготовительной стоимости кусках ОС, СС, Т меньше минеральных сырья угля ) для коксования за счет веществ, повышение прочности, улучиспользования дешевых углей типаОС, . шениеассортимента коксаСоставитель Н. СтрижоваРедактор О. Иоловка Техреа О,Неце, КорректорИльин, Заказ 2939/33 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Х-ЗБ Раушская наб, д, 4/Бв тет 3 еейьлвеееввввввваввветвеевввеейеъюевевввве)в,ввфилиал ИПЙ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная)4