Способ определения спекающей способности углей и угольных смесей

/ОО; С 01 М 33/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ, с, ,л,АНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 65/23-26.83 Бюл. Мф 15Исхаков, В.В. Тобец кийсский политехни пло ки с 088.8)роскин А,А, Хими1969, с, 88. и техн е У уг(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ УГЛЕЙ И УГОЛЬНЬ)ХСМЕСЕЙ по механической прочности нелетучего остатка, включающий смешивние измельченного угля с отощающейбавкой, нагрев смеси до 850 С припостоянном давлении, определениемеханической прочности нелетучегоостатка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точност Ж(1 2)щс 1 й м4 Р(56) 1. А определения, бавки испол окись алюмин две части, к отощающеи доб шениях 2:1 и кающую способ в качестве отощающей доэуют порошкообраэнуюя, пробу угля делят наторые смешивают савкой в весовых соотно1:2 и расчитывают спеность по формулеЛ(2:1)+2 ЛК(1:2) показатель спекающейспособности угля,показатель механическойпрочности нелетучегоостатка при соотношенииугля и отощающеи добавки 2:1,показатель механическойпрочности нелетучегоостатка при соотношенииугля и отощающей добавки 1;2.Изобретение относится к способамоценки качества углей по их спекающей способности и может быть использовано в угольной и коксохимической5промышленности,Известен способ определения спекающей способности углей и угольныхсмесей по механической прочности нелетучего остатка, включающий смешивание измельченного угля с отощающейдобавкой, в качестве которой .исполь"зуют антрацит, нагрев смеси до 850 оСпри постоянном давлении, определение механической прочности нелетуцего остатка1 ,5Недо ст ат ками известного способаявляются неточность результатовопределения спекающейся способности,связанная с использованием в качествеотощающей добавки антрацита, технические характеристики которого изменяются с течением времени, низкаячувствительность при оценке углей свысокой спекающей-способностью.Целью изобретения является повышение точности определения спекающейспособности углей и угольных смесей.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определения спекающей способности углей и 30угольных смесей по механицескй прочности нелетуцего остатка, включающему смешивание измельченного угля сотощающей добавкой, нагрев смеси до850 С при постоянном давлении определение механической прочности нелетучего о:татка, в качестве отощающейдобавки используют порошкообразную .окись алюминия, пробу угля делят надве части, которые смешивают с отощающей добавкой в весовых соотношениях 2:1 и 1:2 и рассчитывают спекающую способность по формулеЛ(2:1) + Уй (1;2) 3где У - показатель спекающейспособности угля,УЙ 2: ) - показатель механической прочности нелетучего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 2;1;ХИ 1:2) - показатель механичес 55кой прочности нелетуцего остатка при соотношении угля и отощающей добавки 1:2. П р и м е р . В один тигель помещают 4 г испытуемого угля и 2 г порошкообразной окиси алюминия, а вдругой 2 г угля и 4 г окиси алюминияперемешивают и разравнивают. Смесьв тиглях прикрывают кружками из тонкого листового асбеста, на которыйустанавливают стальные грузикиТигли с грузиками помещают на 30 с подпресс для уплотнения смеси под нагрузкой 6 кг. После этого тигли вынимают из пресса, закрывают крышками,помещают в муфельную печь, нагретуюдо 850 оС, и выдерживают в течение15 мин, после чего вынимают из печи,охлаждают на воздухе, а затем в экаикаторе. После достижения комнатной температуры тигли вынимают из эк-сикатора, удаляют грузики и асбесто-,вые кружки и определяют механическую прочность нелетучих остатков вкаждом тигле следующим образом.Тигель с коксовым остатком взве"шивают с тоцностью до 0,01 г. Затемсодержимое тигля переносят на ситос отверстиями диаметром 1 мм, Спекающийся остаток и крупные кусочкипереносят пинцетом обратно в тигель.Остаток на сите тщательно просеивают и.частицы более 1 мм также переносят в тигель, после чего его вновьвзвешивают.Содержимое тигля переносят вспециальный барабан ГОСТ 9318-70),закрывают крышкой и включают мотор( время вращения барабана .с моментавклюцения мотора отмечается по секундомеру ). По истечении 5 мин содержимое барабана извлекают и просеиваютчерез сито с отверстиями диаметром1 мм. Остаток на сите переносят в тигель и взвешивает. Затем этот оста.ток помещают в барабан, который вращается 5 мин, после чего снова егопросеивают через то же сито и взвешивают частицы размером болеемм.Таким же порядком производят третьеиспытание,Показатели механической прочностиЛ (1:2) и ЮЙ (2:1) рассчитывают поформулеФ100Л = ( - + д+ с-ЗМ),Я+63(М - М ,2 где М - вес тигля, г,М- вес тигля с нелетучим остатком после нагревания, г,б Оф Прокопьевска 7 Ш, Томьусинс 71 2 12 11 Ш. Томьусинска 40 эрез НОВО Абашевска ргиевский 69 728 960 63 0 Наганак Север Ш. им. Ки 2 Ш, Судженская / 0 29.22 Чертин аспадск 7 ателями спекаемостпредлагаемым способсоставляют 0,82 ино, а корреляци0,84 и 0,78. слоя и пока олученными известным оответстве тношенияНа чертеже графически представлена связь толщины пластического слоя у) с показателями спекающей способности, определяемыми предлагаемым и известным способами.Спекающая способность, оцениваемая предлагаемым способом, имеет более тесную связь с толциной пласти ческого слоя. Так вычисленные на основании анализа прбб углей различных петрографических типов и стадий метаморфизма коэффициенты корреляции между толщиной пластическогоВНИИПИ Заказ 2939/ Филиал ППП "Патент",онны огоее точнуюей гам"легчит,ества иия сырьередла гаемавать болвойств всей, что обку их качрасширеня.ное фв Использование испособа позволит д оценку спекаецих с мы спекающихся угл сравнительную оценИ создаст условия длявой базы коксовани 33 Тираж 501 Подпи г, Ужгород, ул. Проектная 4 а,3 1013456 4 с 1 -,вес тигля с надрешетным. После определения механическойнелетучим остатком до пер", прочности нелетучих остатков по форвого испытания в бараба- муле1 1 рассчитывают спекающуюне, г, способность угля. Ь - вес тигля с надрешетным з, Точность предлагаемого способанелетучим остатком после значительно выше, чем известного.первого испытания в бара- Так, дисперсия воспроизводимостибане, .г, параллельных определений у предло- С - -вес тигля с надрешетным женного способа составляет 5, 53 пронелетучим остатком после 1 ф тив 8,73 у известного способа, авторого испытания в бара- , среднее квадратичное отклонение. 239бане,. г, , и 2,59 соответственно. Результаты д - вес тигля с надрешетным параллельных определений спекающейнелетучим остатком после способности углей предлагаемым спотретьего испытания в бара- И собом (Ю) и известным (И) представ бане, г, лены в таблице,