Способ получения периклаза
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1013440
Авторы: Беспамятных, Брон, Егоров, Костромина, Раева, Сиваш, Хомутинина
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХвицзвввв .РЕСПУБЛИК 9 а) С 04 В 35/04 ФМЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТЮ ГОСУДФРС ГЮ.ДЕЛАМ Г САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КА СТВУ струкция гнеупоро электротво СССР1979(71) Богдановичский.ордена ТрудовогЕрасного Знамени огнеупорный завод(56) 1. Технологическая инТИ 30-79 Богдановичского оного завода на производствтехнического перикпаза.2. Авторское свидетельс(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, включающий плавку мвагнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза, его измельчение и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повьааения электро- сопротивления, в.измельченный периклаз после термообработки вводят термообработанйые при 300-1000 С гндроалюмосиликаты в количестве 0,1-5,0 мас.Ф.1013440 Изобретение относится к областиогнеупорной промышленности, а именнок технологии получения керамическихи огнеупорных электроизоляционныхпорошковых материалов.Известен способ изготовлейия периклаза, включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение полученных блоков и их дробление ( 13.Недостатком этого способа являются невысокие электроизоляционные 1 Освойства продукта(электрсопротивление при 1000 С - 2,0 10 , при800 С - б,1 10, при 600 С - 5,5х 10 ф Ом. см).Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения периклаза,включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегосяпериклаза, измельчение, введениеталька с размером частиц 1-20 мм. в количестве 0,3-2,0 вес.Ф, тМЬмообработку 2.Получают периклаз, характеризующийся следующими значениями электросопротивления при 10006 С - (1,3-2,5)зс 10 , при 800 С - (2,3-7) 10 ф,при 600 С - (1,5-4)10 еОмсм. Таким образом, повышение электросопротивления по известному способу является недостаточным,Целью изобретения является повы- З 0шение электросопротивления перикла"за.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения периклаза, включающему плавку магнийсо-,35держащего сырья, охлаждение образующе,гося периклаза, его иэмельчение и тер-мообработку, в измельченный периклаз после термообработки вводяттЕрмообработаиные при 300-10000 С 40 Таблиц.а 1 удельное электросопротивление,Ом см1 1 1000 С 800 С 600 С Предлагаемый способ 3,0 10 5,0 10 3,2 10 2,7 10 8,2 10 ю5,0 109,810 ф9,5 10 1,9 1093,0 10 0,1 2,0 2,5 10 1,1 10 5,0 Известный способ Содержание гидроалюмосилик ата,термообработанного при 5 ОООСРмас,Ъ Й изготовленный, как указано вйше .периклаз гидроалюмосиликат вводили также после теомсобработки по. гидроалюмосиликаты в количестве 0,1-5,0 мас.Ъ.Повышение электросопротивления термообработанного периклаза при введении термообработанной при 300- 1000 дС добавки обусловлено особенностями строения частиц и резким увеличением дисперсности термообработанного гидроалюмосиликата. Эта добавка способствует повышению плотности укладки периклаза при наполнении трубчатых тецлоэлектронагревателей (ТЭНов).При нагревании ТЭНов, кремнезем термообработанных, высокодисперсных, боле активных частиц гидроалюмосиликатов, взаимодействуя с оксидом .магния., активированным предварительной термообработкой, образует электрически нейтральные многослойные упаковки обуславливающие высокое злектросопротивление материала.Введение термообработанного гидроалюмосиликата менее 0,1 мас.Ъ не дает эффекта, а при введении его более 5,0 мас.Ъ - показатели электро- сопротивления уменьшаются до значений при 1000 С - 2,510 , при 800 С,6 10 э, при 600 С - 7,3 100 Магнийсодержащее сырье с содержанием оксида магния не менее 95 плавят при 3000"С. Охлаждают полученные блоки, измельчают их до размера частиц 0,5-0 мми подвергают термообработке при 1380 С в течение 2 ч. Затем в термообработанный периклаз вводят термообработанные при 500 С гидроалюмосиликаты путем смешивания в течение 10 мин в количестве 0,1, 2,0 и 5,0 мас,Ф,.Полученный периклаз имеет свойства представленные в табл. 1.;леднего при 300 и 10000 С. Результаты измерения электросопротивленияпредставлены в табл, 2 и 3.1013440 Таблица 2 Удельное электросопротивление, Ом см 1000 .С 800 С 600 Се 2,8 10 1 уЗ 10 0 1 2,0 5,0 Таблица 3 Удельное элктросопротивление,Ом см 1 1 1000 С 800 С 6000 С 0,1 2,0 5,0 Таким образом, предлагаемый спо"при 1000 С - (3,0-5,0) 10, при соб позволяет повысить электросопро- ЗО 800 С - (1,9-3,0) 10 з, при,600 С тивление периклаза до значений: 8,210" - 5,0 10Ом см. Составитель Л. БулгаковаРедактор Г. Волкова Техред М,Коштура Корректор О. Билак Заказ 2933/32 Тираж 620ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание гидроалюмосиликата,термообработанного при 300 С,мас.Ъ Содержание гидроалюмосиликата, термообработанного при 1000 оС,мас,Ъ 4,1 102,9 10 2,6 10 4,0 10 2,710 2,9 10 2,9 10 1,2 1092,8101,910 7 8 10104,8.108,1 10 9,10 о.3,5 107,4 10 о
СмотретьЗаявка
3310722, 02.07.1981
БОГДАНОВИЧСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАВОД
БРОН ВЛАДИМИР АКИМОВИЧ, РАЕВА ИРИНА СЕРАФИМОВНА, КОСТРОМИНА ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, СИВАШ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ХОМУТИНИНА АЛЕВТИНА ДМИТРИЕВНА, ЕГОРОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕСПАМЯТНЫХ СЕРГЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: периклаза
Опубликовано: 23.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1013440-sposob-polucheniya-periklaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения периклаза</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
Следующий патент: Камера для термовлажностной обработки железобетонных изделий
Случайный патент: Всесоюзная iпат1нтн1: -т.: кн; м; ш1