Клинкер для получения напрягающего цемента

Номер патента: 1011578

Авторы: Кривобородов, Лейфман, Осокин, Рябченко, Тимашев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК эаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д,И.Менделеева.(56). 1. Авторское свидетельство СССР 9 541813, .клС 04 В 7/35, 1977.2 Авторское свидетельство СССР 9 624893, кл. С 04 В 7/35, 1977 (прототип).(54) (57) КЛИНКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Н 3- ПРЯГАЮЩЕГО ЦЕМЕНТА, включающий сили .801011578 А каты кальция, алюмоФерритЫ кальция,сульфоферриты кальция и сульфат каль. ,ция.и окись кальция, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и самонапряжения .цемента, онсодержит сульфоферриты кальция с соотношением Са 01 Ге О :Са 0 от 1:1:0,9 до 2:1:2,5 при .:следующем сосйношении компонентов, мас.%:Силикаты кальция 20-35 Алюмоферриты кальция 15-20Окись кальция 0 1-1 0 Сульфат кальция 0,5-3,0 Сульфоферриты кальция с соотношением СаО:Гед 09 Са 80., от 1:1:0,9 до 2:1 г 2,5 Остальное20-35 15-20 0,1-1,0 Ог 5-ЗкО Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к производству специальныхцементов,Известны составы сульфатированных клинкеров, применяемых для получения расширяющихся и напрягающихцементов, включающие алюминаты, сульФоалюминат или сульфоферриты кальция (1) .Недостатками известных составов 10являются низкая гидравлическая активность и небольшие величины самонапряжения,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату 15к изобретению является кпйнкер дляполучения расширяющегося цемента,включающий, мас.%:силикаты кальция13-20, алюмоферриты кальция 3-6,сульфоферриты кальция 50-70, сульфат 20кальция 5-13, окись кальция1-10 (2) .Недостатками известного составаявляются низкая гидравлическая активность и малые значения самонапряжения, что не позволяет получать напрягающий цемент при использовании клинкера данного состава,Целью изобретения является увеличение прочности и гамонапряжения цемента.Поставленная цель достигается тем,что согласно изобретению клинкер дляполучения напрягащего цемента, вклю"чающий силикаты кальция, алюмоферриты кальция, сульфоферриты кальция,сульфат кальция и окись кальция, содержит сульфоферрыты кальция с соот"ношением СаО:Ге ОЗ.СаБО 4 от 1:1:0,9до 2:1;2,5, при следующем соотношении компонентов, мас,В: 40Силикаты кальцияАлюмоферриты кальцияОкись кальцияСульфат кальцияСульфоферриты кальция с соотношениемСаО:Ге 03.СаБО 4 от1:1:0,9 до 2:1:2,5 ОстальноеСульфоферриты кальция с соотношением СаО:Ге 203,СаБО 4 от 1:1:0,9 до2:1:2,5 являются наиболее реакционноспособными из всего ряда этих твердых растворов. Продукты их гидратации характеризуются повышениими величинами объемного расширения, Вследствие этого клинкер, содержащий сульфоферриты кальция оптимального сос"тава, имеет значительное самонапряжение. Повышенное содержание силика"тов и алюмоферритов кальция в клинкере (по сравнению с прототипом) улучшает прочностные характеристикицемента. Наиболее количество сульфата кальция благоприятно сказываетсяна процессе кливкерообразования.СаБО играет роль минерализатора-повышает количество жидкой фазы,уменьшает вязкость расплава, способствует лучшему гранулообразованию,Поставленная цель может быть достигнута только при данных соотношениях и составе сульфоферритной Фазы.Понижение соотношения СаО, СаБО кГе ОЭ в сульфоферритах кальция приводит к составам, характеризующимся меньшим объемным расширением, чтозатрудняет получение напрягающегоцемента. Повышение соотношения при"водит к спаду прочности, так как появляются в больших количествах несвязанные СаО и ангидрит. Повышениесодержания свободного сульфата кальция ухудшает процесс клинкерообразования, увеличивает вязкость расплава, способствует появлению клинкер"ного пыления,П р и м е р. Из известняка, огарок и гипса готовят сырьевые смеси.Вещественный и химический составсырьевых смесей приведены в табл. 1.Сырьевые смеси гомогениэируюг(мокрый помол) в течение 6 ч, затемвысушивают до остаточной влажности5-8 и брикетируют при давлении40 МПа Полученные брикеты подвергают обжигу при 1150 С и изотермичес- окой выдержке 60 мин. Минералогический состав клинеров,полученных в результате обжига, представлен в табл.2.Полученные клинкера размалываютв шаровой мельнице до удельной поверхности 350 м 2/кг, затем определяют их Физико-механические свойства.Результаты физико-механическихиспытаний приведены в табл, 3,Результаты испытаний молотых клин"керов предлагаемого состава свидетельствуют о их высокой гидравлической активности и более высоких значениях самонапряжения по сравнениюс прототипом.Получение клинкера предлагаемогосостава не влечет изменения в существующую технологию цемента. Экономический эффект от внедрения данногосостава клинкера вследствие распространенности сырьевой базы, меньшегорасхода топлива (по сравнению с об"жигом портландцементного клинкера)и хоровжх физико-механических свойств,составляет свыше 500 тыс. руб. привыпуске 100 тыс.м бетона,(прототип) Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Заказ 2673/26 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 АлюмоферритыкальцияОкись кальцияСульфаткальция Соотношение СаО,е 2 О 3 и Са 8 О всульфоферритахкальция Состав клинкеров по примерам, мас, % 15 с 111,5 1:1:0,9 2:1:2,5 2:1:1 1:10(33 Предел прочности при сжатии МПа, сут,

Смотреть

Заявка

3399925, 22.02.1982

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА

ТИМАШЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ОСОКИН АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ЛЕЙФМАН ГЕЛИЙ ЕФИМОВИЧ, РЯБЧЕНКО КОНСТАНТИН АНДРЕЕВИЧ, КРИВОБОРОДОВ ЮРИЙ РОМАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкер, напрягающего, цемента

Опубликовано: 15.04.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1011578-klinker-dlya-polucheniya-napryagayushhego-cementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клинкер для получения напрягающего цемента</a>

Похожие патенты