Устройство для поризации шлакового расплава

Номер патента: 861485

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Залесов, Мартынов, Филиппенко

МПК: E02F 3/48

Метки: ковша, массы, экскаватора-драглайна

...выбирается соответствующий этой области заранее вычисленный коэффициент пропорциональности и вычисляется масса ковша путем перемножения усилия в подъемном канате на указанный коэффициент.Недостатками этого способа являются сложность (необходимость измерять длины тягового и,подъемного канатов), неудобство практического использования (канаты часто меняются по длине, что требует перестройки аппаратуры), недостаточная надежность и связанная с последней значительная погрешность взвешивания (при измерении длин канатов требуется периодическая проверка начальных точек отсчета длин канатов для корректировки случайных и систематических ошибок датчиков длин ка натов).Наиболее близким техническим решением является способ определения массы ковша...

Номер патента: 1745619

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова

МПК: B32B 1/00, B65B 25/22

Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги

...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...

Номер патента: 742465

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Барышников, Коломиец, Лещенко, Ольгинский, Орининский, Панфилов, Солодков, Федотов, Федяев, Щербаков

МПК: C21B 3/10

Метки: агрегатов, металлургических, расплава, уборки, шлакового

...к конвертеру 1 для приема шлакового расплава следующей плавки.Процесс по сливу шлакового расплава и возвращению металлической емкости 2 под конвертер 1 осуществляют при температуре шлакового гарнисажа в момент приема шлакового расппава следующей плавки не менее 600 С,Таким путем осуществляют уборку шлакового расплава от конвертера 1 в течение 10 иболее плавок, следующих без перерыва одна эадругой,Для освобождения металлической емкости 2от шлакового гарнисажа 5 после слива расплаваее на самоходной тележке 3 перемещают к яме7 для приема шлакового гарнисажа, где после наклона металлической емкости путем нанесения по ней ударов грузом (на чертеже непоказано). ее освобождают от шлакового гаРнисажа 5, после чего возвращают в...

Номер патента: 1585359

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бычков, Зборщик, Лифенко, Мызенков, Паршин, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, расплава, шлакового

...металлизации извлекающего расплава и его температуру, высокую производительность процесса. При продолжительности цикла обработки (заливка порции шлака, промывка, отбор проб и скачивание шлака)16 мин, расчетная суточная производительность установки составила 180 т/мплощади ковша, увеличение содержанияникеля и кобальта в штайне соответственно до 17 и 1,53, практически невлияло на степень извлечения их изшлака, которая достигла 97-983.П р и м е р 2, В аналогичных усло- д 5виях обеднению подвергали конвертерный шлак при использовании в количестве извлекающего расплава передельногочугуна состава, мас.3 С 4,02; 81 0,9;Ип 0,28; Б 0,035, выплавленного вэлектропечи. При этом масса чугунав ковше составила 18 т, а масса порции щяака изменялась в...

Номер патента: 1423601

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гинзбург, Гиттер, Рейсс

МПК: B22D 46/00, C21C 5/30

Метки: агрегате, жидким, жидкого, массы, металлом, металлургическом, слоя, толщины, шлака

...поро20 говым значением Мг, гдет гг выбирается сле.дующим образом;ЛР +Ъб(Мг(ЛР - Лб,где ЛР, -- максимальное изменение массытепа при погружении в шлакЧР =Л 5 5 ргде - максимальный удельный вес шлака;Р изменение массы тела при погружении на Л 5 в жидкую стальЛР,=Л 5 5ргде рулепьный вес жидкой стали.Таким образом, когда тело начинает погружаться в жидкий металл, изменение мас.сы тела на однц отрезок становится большевторого порогового значения. В этот момент(прохождение границы шлак - металл)вновь запоминают положение тела Нг и егомассу Рг..Толщину слоя шлака гг определяют поразности величины положения теда, зафик.сированных в момент прохождения границвоздух - шлак и шлак - металла: й=Нг - Н.40 Массу шлака определяют по разностипоказаний...