Способ подготовки стекольной шихты

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСоциалистическимиРеспублик 996337(22) Заявлено 030781 (В) 3312236/29-33 с присоединением заявки МоС 03 В 1/00 Государсттвенный комитет СССР но аелам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15.0283, Бюллетень М: 6 Ж) ПЖ 666.1.022(0888) Дата опубликования описания 150283 В.И.Назаров, В.Г.Калыгин, О.С.Чехов, М.Ф.Мас В.А.Янковский, Ф.М.Калачев,А.А.Данилов и Т.(72) Авторыизобретения одне в а -,-ф"- Гт .; Г 1 ю кт осковский ордена Трудового Красного Знамен институт химического машиностроения 1) Заявитель 4) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНО Т 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в част.ности к производству .стекла.Известен способ, заключающийсяв том, что порошкообразную шихту сме" шивают со связующим - силикатом натрия, едкой щелочью или гидроокисьюкальция - на,тарельчатом грануляторе 1.Однако прочность получаемых гранул недостаточна, и они могут разрушаться при длительном хранении и транспортировке.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стекольной шихты путем ее смешения. со щелочносодержащим компо. нентом и органической добавкой из группы олефинокарбоновых кислот в количестве 3-7 от объема шихты с одновременной грануляцией методом окатывания. Полученные в результате окатывания гранулы после термообработки при 250-300 С .имеют прочность при диаметре частиц 3-6 мм 35-53 кг/сна 1 3, 5- 5, 3 МПа)2.Недостатками этого способа являются дополнительный ввод щелочесодержащих компонентов,:небольшая плот 2. ность и прочность получаемого продукта и значительные энергозатратына термообработку получаемых гранул.Целью изобретения является повы- .шение прочности и плотности гранул.Цель достигается тем, что согласно.способу подготовки стекольнойшихты, включающему перемешивание сырьевых компонентов, введение органического связующего и грануляцию,.в качестве связующего вводят 0,310-ную водную эмульсию в количестве 5-20 весА по отношению к шихте,а грануляцию осуществляют при дав- .лении 70-425 МПа.В качестве водной эмульсии.используют замасливатель для стекловолокна.. Сущность. технологии получения стеклошихты по предлагаемому способусостоит в следующем.Компоненты шихты (например, шихтыдля стеклотары, листового стекла)кварцевый песок, кальцинированнаясода, сульфат натрия, мел, уголь иглинозем доэируются и направляютсяв смеситель. Туда же вводят 0,3-.10-ную водноэмульсионную систему, З 0 содержащую клеящие вещества, пласти 9963370,72,0 фнкаторы и эмульгаторы, напримерэамасливатель, в соотношении к шнхте 5-2 вес.Ъ и перемешивают с остальными компонентами до однородного состояния. Полученную смесь гранулируют, причем предлагаемое связующее 5 может подаваться непосредственно в гранулятор. Гранулы, полученные методом прессования, имеют плотность1400-2500 кг/м при прочности наэраэдавливание 5-25 МПа (50-250 кг/см).10Я.Увеличение прочности готового продукта по сравнению с гранулами ро известному способу (45-53 кг/см ) объясняется тем, что замасливатель, содержащий кроме воды такие компоненты как клеящие вещества, пластификаторы и эмульгаторы, более эффективно влияет на структуру и свойства гранул, чем кислота из группы олефинокарбоновых.При взаимодействии такого связующего с элементами шихты в процессе гранулирования происходят процессы склеивания, пластификации и коагуляции частиц.Это позволяет получать агломераты частиц повышенной пластичности; связности и прочности, т,е. улучшить гранулируемость шихты.Гранулирование смеси таких агломе- е ратов методом прессования к тому же способствует более интенсивному про" ,теканию твердофазных химических реакций между компонентами шихты и замасливателя, что также упрочняет гранулы. 35Ввод в стеклошихту с эамасливатЕ- лем поверхностно-активных веществ обеспечивает более полное смачива- ние поверхности частиц, снижение межчастичного трения и понижения твер О дости минеральных частиц. Эти факторы позволяют получать после прессования прочные прессовки при более низком рабочем давлении.П р и м е р 1. Приготовление ших тыдля варки стекла проверено при грануляции методом прессования стекло. шихты "ОС" (для тарного стекла),В качестве связующего в шихту вводят замасливатель "парафиновая эмульсия", состоящий из следующих компонентов, вес,Ъ:Парафин 1,бСтеарин илисинтетические55жирные кислотыфракции С -СВазелинЗакрепитель ДЦУ(смесь полиэтиленгликолевых эфироввысших жирныхспиртов) 1,2Вода До 100 ЪПолученную смесь после перемешивания прессуют в закрытой матрице,и после дробления готовых таблетокЯ табл.=12 мм, Ь табл.=5-8 мм ) на гранулы с размером 4-7 мм определяют их прочность.П р и м е р 2Порошкообраэную шихту "ОС" для стеклотары, также прес суют на валковом прессе производитель. ностью до 150 кг/ч с диаметром валков 160 мм при толщине готовой плитки 0,5-3 мм с применением эамасливателя Аили его отходов при давлении, Р,= 425 МПа.Состав замасливателя Аследующий, вес.Ъ;Закрепитель ДЦУ(продукт взаимодействия дициандиамида с Фор"валином в присутствииуксусной кислоты)Препарат ДБС (дибутилсебацинат) 1,5Препарат ОС(смесьполиэтиленгликолевыхэфиров высших жирныхспиртов ) 2,0Вода До 100В результате получают гранулы со следующими характеристиками:Плотность кг/м 2300Прочность МПа 20-22Концентрациязамасливателя,Ъ 5,0П р и м е р 3. При прессовании на валковом прессе применяют замасливатель типа "политерпеновый" или его отходы при оптимальном давлении прес,сования (,Р = 425 ИПа).Получают прессовки со следующими характрристиками;Плотность, кг/мПрочность МПаКонцентрация замасливателя,Ъ 5,0Состав политерпенового замасливателя следующий вес.Ъ:Политерпены нестабилизированные 5,0Препарат ДБФ (дибутилфтилат) 1,0Препарат ОС1,0Закрепитель ДЦУ 1,0Вода До 100 Другие примеры приведены в таблице.,0 14,0 18,7 Плотность гранул, кг/м 1400 1650 1810 1900 1520 1720 2250 2500 1450 1680 2050 2200 Концентрациясвязующего поотношениюкшихте, вес.Ъ 12 20 Концентрация замасливателя в воде С,Ъ 4,2 10,0 Влажность шихты, Ъ 5,1 5,6 ДавлениепрессованияР , МПа 220 70 155 200 70155 Плотностьплитки, кг/м1450 1900 2450 1300 1600 2000 Прочность на сжатие, МПа 25,1 7,2 12,7 19,8 8,9 17,4 Концентрациясвязующегопо отношениюк шихте, вес.Ъ 20 Формула изобретения Заказ 828/32 Тираж 484 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в количестве 5-20 вес.Ъ по отношению к шихте, а гануляцию осуществляют при давлении 70-425 МПа.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, в качествеводной эмульсии используют замасли 1. Способ подготовки стекольной ватель для стекловолокна. шихты, включающий перемешиваниесырьевых компонентов,введение орга- Источники информации, ническаго связующего и грануляцию, принятые во внимание при экспертизе о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 1. Патент СВЖ Р 2970924,. кл.106- с целью повышения прочности и плот, 1961.ности гранул, в качестве связующего 55 2, Авторское свидетельство СССР вводят 0,3-10-ную воднУю эмУльсию . В 579233, кл. С 03 В 1/00, 1976.Составитель О.СамохинаРедактор О.Персиянцева Техред М,Тепел. . Корректор Ю.Макаренко