Смазка

О П И С А Н И Е (и 1996201ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сотоз СоветскихСоциалистическихреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) . л. В 28 В 7/38 ГауМарстееве 4 кевтет ЮСИАав евам взвбретвай и втхрытяв(72) Авторы изобретения В.А, Апухтин, Ф.П. Тютюнник и С.А. Всесоюзный научно-исследовательский и аявител Й) СМАЗКА О Изобретение относится к области формованию изделий из абразивных керамических масс, преимущественно огнеупорных, и может быть использованодля создания разделительного слоя на рабочих поверхностях .прессинструмента, обеспечивающего предотвращение прилипания частицмассы к поверхности пуансонов и повышение прочности кромок и поверхностного слоя спрессованных заготовок.Известны различные составы для образования разделительного слоя на рабочих поверхностях прессового инструмента, содержащие углеводороды или жирные кислоты с использованием горючих и токсичных растворителей, например керосина, уайтспирита и др.1Наиболее близким к предлагаемой является смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных изделий., включающая олеиновую кислоту и разбавитель керосина 2 ). 2Однако применение известной смаз- ки при прессовании заготовок огне" упорных изделий уменьшает механичес-кую прочность кромок спрессованных заготовок и их поверхностного слоя. Кроме того, наличие в указанном составе керосина ухудшает условия тру" да и создает пожароопасность;При прессовании, например, магнезиальных и корундовыХ огнеупорных изделий из-за указанных недостатков известные составы не применяются, а рабочая поверхность пуансонов после прессования зачищается скребками от прилипшей массы вручную с после- дующим смачиванием водой этой поверх" ности также вручную (комбинат "Иагне"зит" и др.)Такое положение приводит к увеличению количества обслуживающего персонала, не позволяет полностью автоматизировать весь процесс прессова" ния заготовок, ухудшает условия труда и является причиной травматизма.ЯЭб 2 Целью изобретения является. увеличение механической прочности кромок и поверхностного слоя изделий,.повышение огнестойкости смазки и улучшение условий труда.Указанная цель достигается тем, что смазка для формующих поверхностей при изготовлении огнеупорных изделий, включающая олеиновую кислоту и разбавитель, содержит в качестве последнего воду и дополнительносульфанол, гексаметафосфат натрия . и 254-ный водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.4:Олеиновая кислотаСульфанолГексаметафосфат натрия253 водный раствор аммиакаВода 15 20-25 1,0-1 50,5-0,8260,5-1,0Остальное МФСульфанолвводят в состав для об-, разования высокодисперсной и устой- и чивой эмульсии, повышения концентрации олеиновой кислоты в воде. Гексаметафосфат натрия добавляет для стабилизации полученного состава во времени. Гидроксид аммония - раствор зр аммиака нейтрализует часть олеиновой кислоты за счет образования растворимого в воде и в олеиновой кислоте олеата аммония, Олеат аммония пластифицирует массу, прилегающую к ра" бочим поверхностям прессинструмента, увеличивая плотность, а следовательно и механическую прочность кромок спрессованной заготовки и верхнего слоя ее. Олеат аммония также улучшает смачивание рабочих поверхностей, обеспечивая их сплошное покрытие.Кроме того, олеат аммония по физическим свойствам является жидким кристаллом и образует на границе раздела фаз прочные структурированные слои; удерживающие разделительный слой жидкости на поверхности твердой фазы, т.е. на рабочей поверхности прессинструмента. Вода служит не50 , только средой для образования эмуль-сии,. но и компонентом, способствующим снижению адгезии прессуемых масс в случае использования органических связующих, растворимых в воде.И 01 4Смазка может быть использована идля пластифиКации масс.Смазку приготовляют в ультразвуковых или механических диспергаторах.При этом предварительно в воде растворяют эмульгатор, стабилизатор ираствор аммиака, а затем при интенсивном перемешивании введенных компонентов постепенно добавляют олеиновую кислоту.П р и м е р. Готовят и испытываюттри составы массы (МЪ 1, 2, 3) идля сравнения 10-ный раствор олеиновой кислоты в керосине (У 4) (см.таблицу),Смазку готовят в щелочном эмульгаторе в течение 20 мин при следующейпоследовательности введения компонентов; вода, 254-ный раствор аммиака,сульфанол, гексаметафосфат натрия,олеиновая кислота. В процессе испытаний определяют смачивающие свойства составов по проценту поверхностипуансона, покрываемого составом,срок хранения составов, их противоадгезионные свойства по усилию отрыва пуансона, покрытого составом, отповерхности спрессованного образцаи сравнительную прочность кромокспрессованных образцов. Прочностькромок определяют с помощью устройства, выполненного по типу твердомера со специальным клиновидным наконечником с индикаторной головкой путем надавливания наконечником, располагаемым параллельно ребрам, наповерхность образца на расстоянии4 мм от края. Показания в деленияхснимают в момент скалывания кромок.,Образцы в виде куба со стороной50 мм при давлении 800 кг/см 2 прессуют из массы, используемой на комбинате "Магнезит" и имеющей следующий состав,Иагнезитовый порошок фракции 3-0 25Магнезитовый порошок Фракции 1-0 45Тонкомолотый магнезит 30Раствор СДБ плотностью 1,2 г/см 3Содержание компонентов в составахи результаты испытаний приведены втаблице.таСульфанолГексаметафосфатнатрия254-ный водныйраствор аммиакаВода 0,5-0,8 35 О, 5-1,0Остальное Формула изобретения Составитель В. Лебедева Редактор Н, Горват Техред В.Неуе Корректор А. Дзятко Заказ 806/25 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 ОД Москва ЖРаушская наб, 8. М Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, Как видно из таблицы, оптимальные свойства смазки получаются при заданных интервалах содержания компонентов, При этом прочйость кромок образцов увеличивается на 30/ по сравнению с прочностью кромок, получаемых при применении известного сос. тава, а противоадгезионные и смачивающие свойства смазки не уступают тем же свойствам известного состава.Использование предлагаемого состава по сравнению с известными составами увеличивает прочность кромок заготовок и следовательно уменьшает брак изделий; устраняет пожаро- опасность и токсичность; улучшает условия труда; позволяет автоматизировать. процесс нанесения состава и механизировать перекладку заготовок, что дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала.Экономическая эффективность предложенного изобретения складывается из экономии за счет снижения численности обслуживающего персонала и экономии за счет снижения брака изделий. Смазка для формующих поверхностейпри изготовлении огнеупорных издеееее еелий, вклюцающая олеиновую кислоту и разбавитель о т л и ц а ю щ а я с я тем, цто, с целью увеличения механической прочности кромок и поверхностного слоя изделий, повышения ог-.нестойкости смазки и улучшения усло вий труда, она содержит в качестверазбавителя воду и дополнительно сульфанол, гексаметафосфат натрия и 253-ный водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, Зр вес. :Олеиновая кислоИсточники информации,40принятые во внимание при экспертизе1. Кошляк Л. Л. и др. Производст-.во изделий строительной керамикиМ., "Высшая школа", 1979, с. 752. Флеер С,А. Исследование и разф 5 работка средств механизации для про"изводства корундовых шаров на заводе "Казогнеупор" Отцет ВИВ тема295/1371-75 инв. 8 ф Б 136213, Л.,1975, с. 36,