Стеклоплавильный сосуд

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250481 (21) 3327873/29" 33с присоединением заявки М - . Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 300183. Бюллетень Мо 4 33 УД 6 бб, 189, .212(088.8 ) Дата опубликования описания 310183 Д,С. Тыкочинский, Е.И. Рытвин, В. ЧердиЛ.В. Потапкин, Й.С, Каргина, Н.И ТимЬФееВ,.В.И, Шнайдер и Д.М. Погребис фФм( у.(54 ) СТЕКЛОППАВИЛЬНЫЙ СОСУДЪ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.Известен стеклоплавильный сосуд, элементы корпуса которого, изготовленные из сплавов благородных металлов, могут не быть герметично соеди- ненными друг с другом, и зазоры между ними заполняются застывшим стеклом1).Недостатком этого сосуда является возможность загрязнения расплава стекла обмуровочным материалом.Наиболее близким к предлагаемоьр по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд, для получения стеклянного волокна, включающий герметично соединенные элементы корпуса, изготовленные из сплавов благородных металлов (,2.Недостаток известного сосуда обус.ловлен невысокой эксплуатационной надежностью: преждевременные выходы иэ строя сосудов часто связаны с разгерметизацией корпуса вследствие нарушения сплощности стыков отдельных элементов (деталей корпуса сосуда ). Цель изобретения - увеличениесрока службы сосуда.Поставленная цель достигаетсятем, что стеклоплавильный сосуд дляизготовления стеклянного волокна,включакщий герметично соединенныеэлементы корпуса, изготовленные иэсплавов благородных металлов, снабжен пластинами, расположенными попериметру по крайней мере одного изэлементов корпуса, а ширина пластинсоставляет 8-50 толщин элемента.Ширина пластин должна быть неменее 8 толщин соответствующего элемента, к которому они прилегают. СПри меньшей ширине пластин не предотвращается опасность разрушения соединения по месту стыковки элементовкорпуса или в прилегающей к .стыкузоне. Верхнее значение ширины пластин по технологическим соображениямне лимитируется, и значения до.50 толщин выбирают исходя иэ необходимости рационального использования 25 сплавов благородных металлов.На фиг. 1 показан стеклоплавильюый сосуд, общий вид; на фиг. 2 - бварианты выполнения соединений элеиентов корпуса, снабженных пластина ми.Стеклоплавильный сосуд содержитбоковые стенки 1 и 2, торцовые стенки 3 с токоподводами 4, перекрытие 5с загрузочными трубками 6 и фильерную пластину 7 с фильерами (непоказаны). Элементы 1, 2, 3, 5 образуют корпус сосуда. По периметруэлементов 1, 2, .5 расположены пластины 8,Сосуд работает следукицим образом.Стеклошарики (не показаны) поступа- щют через трубки 6 внутрь корпуса,где происходит плавление и подготовка стекла благодаря теплу, выделяемому при прохождении электрическоготока, подводимого к токоподводам 4.Расплавленное стекло поступает кфильерной пластине 7, проходит черезфильеры и вытягивается в стеклянныеволокна.На фиг. 1 показано соединениенижней боковой стенки 2 с фильернойпластиной 7Фильерная пластина выполнена из сплава ПлРд 10 толщиной1,5 мм, боковая стенка толщиной0,4 мм - из сложнолегированного платинового сплава с 20 родия и 10палладия, Пластина 8, выполненная изтого же материала, что и боковаястенка, прилегает к последней по всейдлине и своим краем жестко скреплена(например, сваркой ) с краями боковой 30стенки и фильерной пластины, образуягерметичное соединение. Ширина пластины равна 6 мм, что составляет 15толщин боковой стенки. Схема сборкитакого соединения, показанная на 35фиг. 3, позволяет при необходимостииспользовать для изготовления пластины 8 материал, отличающийся посоставу и толщине от материалов,из которых изготовлены элементы 2 40и 7; в случае, когда толщина и состав материала пластины и боковой стенки .не отличаются, пластина можетбыть получена путем загибки краястенки (фиг. 4 ),Для соединения элементов по отбортовке используют профильные пластины,например, в виде уголков (фиг. 5 .Такие профильные пластины могут бытьобразованы путем двойной загибкикрая стенки ( фи г. 6 ),Пластины можно располагать не повсему периметру элемента, а толькопо тем соединениям, которые наиболееподвержены преждевременным разруше"ниям.Технико-экономический эффект отиспользования изобретения выражается,по предварительным данным, в повышении срока службы сосудов на 20.Формула изобретенияСтеклоплавильный сосуд для изготовления стеклянного волокна, включающий герметично соединенные элементы корпуса, изготовленные из сплавов благородных металлов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличейия срока службы, он снабжен пластинами, расположенными по периметру по крайней мере одного из элементов корпуса, а ширина пластин составляет 8-50 толщин элемента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Р 1380688,кл. С 03 В, опублик. 1953. 2. Патент США Р 3628930,кл, 65-2, опублик. 1969,992442 4 ЬаГ Составитель Н. ИльиныкРедактор А. Огар ТехредЯ.Гергель рректор Ю. Макаренко ффПатентф, г; Уиго ул. П я, 4 Заказ 358/25 Тирак 4 В 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб д. 4/5