Устройство для тиснения полос при их нарезке

(23)Приоритет А 43 О 8/22 Ртеударстюиыл кематет СЮПЕР де делам взееретеев н етхритвй(72) Автор , изобретения А, А. Хораъ 3Киевский филиал Ленинградского специального конструкторско.бюро по проектированию кожгалантерейных, обувных, меховыхмашин . и средств автоматизации(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ПОЛОС ПРИ ИХ НАРЕЗКЕ Изобретение относится к галантерейнойотрасли лагкой промышленности и может быльиспользовано прн изготовлении ремней. и других подобных иэделий из натуральной и искусственной кожи,5Известны устройства для обработки натуральной кожи, содержащие транспортирующий. валик и опорный ролик, состоящий из отдельных колец, каждое из которых может перемещаться по вертикали посредством пневмоци. щлиндра 11.Недостаток известного устройства заключается в сложности выполнения, большой металлоемкости, а также в необходимости пневмопривода. т 5Известно устройство для тиснения полос приих нарезке, состоящее из тиснильного барабана,расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной .неподвижной оси кольца, и средство для компенсации разницы по толщине материала 2.Однако известное устройство характеризуетсянедостаточно качественным тиснением натуральной кожи, различной толщины на различных участках, что связано с выполнением средствадля компенсации разницы по толщине материала в виде бандажнрованных фнброй колец,: не способных воспринимать большие колебаниятолщины материала.Цель изобретения. - повышение качестватиснения путем равномерного распределенияусилий,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для цтснения полос при их нарезке, состоящем иэ тиснильного барабана, располо. женного под ним опорного полого ролика, со. держащего закрепленные на дугообразной неподвижной оси кольца, и средство для компен.сации разницы по толщине материала, средство для компенсации разницы по толщине материала расположено внутри полого опорного ролика и выполнено в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси группы подпружиненных сухарей, рабочая поверхность каждого из которых вы. полнена со ступенчатым пазом, при этом рабочая поверхность неподвижной дугообразной оси имеет выступы.Устройство для тиснения полос при их нарезке, состоящее из тиснильного барабана, рас.положенного под ним опорного полого ролика,содержащего закрепленные на дугообразнойнеподвижнойоси кольца, и средство для ком.пенсации разницы по толщине материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, что, с цельюповышения качества тиснения путем равномер.ного распределения усилий, средство для компенсации разницы по толщине материала распо.ложено внутри полого опорного ролика и выполнено в виде размещенных на неподвижнойдугообразной оси группы подпружиненныхсухарей, рабочая поверхность каждого из которых выполнена со ступенчатым пазом, приэтом рабочая поверхность неподвижной дугообразной оси имеет выступы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Франции Мф 2017753,кл. С 14 В 17/00, опублик. 1971,2, Авторское свидетельство СССР К 291961,кл, С 14 В 5/04, 1969 (прототип). 3 976943На фиг. 1 изображено устройство для тиснения полос при их нарезке, общий вид; нафиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Устройство состоит иэ тиснильного барабана1, набранного из тиснильных шайб, и расположенного под ним опорного полого ролика 2,между которыми пропускается обрабатываемыйматериал 3. Опорный полый ролик 2 концаминеподвижнойдугообразной оси 4 опираетсяна регулировочные винты 5, Внутри опорного 10полого ролика 2 расположено средство 6 длякомпенсации разницы по толщине материала,выполненное в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси 4 сухарей 7, На каждом сухаре 7 закреплено кольцо 8, например 5шарикоподшипник, нз наружной цилиндрической поверхности всех колец 8 составлена ра.бочая поверхность опорного полого ролика 2.Каждый сухарь 7 опирается на неподвижнуюдугообразную ось 4 пружинами 9. Рабочая 20поверхность сухаря 7 выполнена со ступенча.тым пазом 10, которым он установлен на выступе 11 неподвижнойдугообразной оси 4.Предлагаемое устройство работает следующим образом, 2Регулировочными винтами 5 выставляетсяминимальный зазор между тиснильным барабаном 1 и опорным полым роликом 2. Затемтиснильный барабан 1 приводится во вращениеи между ним и опорным полым роликом 2 Звподается материал 3, который давит на кольца 8 опорного полого ролика 2 и через сухари 7 воздействует на пружины 9. Пружины 9,в свою очередь, опираясь. на неподвижную дуго.образную ось 4 воздействуют на материал в обратном порядке, Усилие воздействия пружин 9на материал в определенных пределах не зависит от толщины материала и на участках раз личной толщины материала тиснение производится с одинаковым удельным давлением, в результате образуется оттиск с одинаковой глубиной на всех участках материала. Тиснильный барабан 1 нагревается.Благодаря предлагаемому техническому решению улучшается качество тиснения, осо. бенно при больших колебаниях толщины материала кожи, а,также уменьшается металлоем. кость. Формула изобретения976943 10 Составитель Е. Ефим Техред Е.Харитончик ректор С. Юекмар Редактор Л. Пчелинская Подписное каз 9045 4 Тираж 440 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб.,/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4