Способ получения минерального расплава

(28,04.8 мил Лаур73601,ЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОИзобретение относится к технологии получения расплава, используемого в производстве минераловаты,Целью изобретения является повышение производительности процесса.На фиг,1 представлена предпочтительная конструкция плавильной печи, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.З - другая конструкция плавильной печи, продольный разрез; на фиг.4 - камера горения в плавильной печи, разрез Б-Б нэ фиг.З; на фиг.5 - плавильная печь, видсверху.Печь содержит вертикальную шахту 1 для предварительного нагрева и плавки загрузки, Расплавляемый минеральный материал 2 загружают в водоохлаждаемую питающую шихту 3, расположенную на верху шахты 1. На дне шахты 1 расположена водоохлаждаемая колосниковая решетка 4, которая несет пористый слой керамических(71) Ой Партек АБ (Р(57) Сущность изобретения: получают минеральный расплав для производства минеральной ваты плавлением шихты в шахтной печи с помощью проходящих через столб шихты отходящих горячих газов. Плэвление ведут на слое керамического заполнителя, размещенного в нижней части печи на колосниковой решетке. Керамический заполнитель подогревают отходящими газами, расход энергии на подогрев керамического заполнителя составляет 15 - 30% от общего количества требуемой для процесса энергии. 5 ил. сферических тел 5 заполнителя, имеющих диаметр 100 - 200 мм, и минеральный материал 2, В камере б горения установлены под углом главные горелки 7, применяющие в качестве топлива газ, мазут или пылевидный уголь, Минеральный материал 2 в шахте д 1 предварительно нагревают и затем нэгре- СО вают до температуры плавления посредст- (Д вом передачи тепла от горячих отходящих СО газов из главных горелок 7. Расплав 8, вытекающий из шахты 1, собирается в нижней у части 9 камеры горения и нагревается до рабочей температуры посредством передачи тепла от отходящих газов и энергии, по" даваемой через молибденовые электроны,3 10, и затем выпускается через выпускное (Д отверстие 11, которое расположено на определенной высоте над днищем камеры б горения, таким образом в нижней части 9 образуется ванна расплава 12, Электрический ток большой величины от молибдено 1838256вых электродов 10, проходящий через расплав, заставляет расплав перемещаться, таким образом происходит гомогенизациярасплава.. Главные горелки 7 направлены в сторону поверхности ванны расплава 12, в результате тепло от пламени топливапередается расплаву прежде; чем отходящие газы, имеющие температуру примерно1600 С, пройдут вверх в шахту 1, Горячиеотходящие газы возвращаются из шихты потрубопроводу 13. Рекуператор 14 для горячих отходящих газов может быть установленв трубопроводе 13 для предварительногонагрева воздуха для горения, используемого в главных горелках 7.Дополнительные горелки 15, применяющие газы в качестве топлива, установленыпод углом над водоохлаждаемой колосниковой решеткой 4. Вспомогательные горелки15 вносят свой вклад в плавку исходногоматериала 2, Однако их основная задача -это предупредить образование туннелей вовремя плавки минерального материала иобеспечить очистку слоя керамических тел 5заполнителя во время останова процесса.Нижняя часть 9 камеры горения снабжена керамической футеровкой, котораяглавным образом подвержена атакам горячего расплава, таким образом, футеровкунеобходимо обновлять время от времени,следовательно, часть 9 можно изготовитьсъемной для ее быстрой замены другой сновой футеровкой,Плавильную печь согласно изобретению можно оснастить устройством, например шнеком, для повторной загрузкиостатков из процесса изготовления волоконнепосредственно в камеру 6 горенияСоответствующая поверхность днища камеры, горения равна 4-10 м, а соответствующаяплощадь сечения шахты 1 равна примерно3 м для печи, имеющей плавильную мощность примерно 5 т/ч.Печь, показанная на фиг,З - 5, содержитвертикальную шахту 1, имеющую квадратную площадь сечения, Шахта 1 содержит внижней ее части водоохлаждающую колосниковую решетку 4, которая несет пористыйслой керамических сферических тел 5 заполнителя, имеющих диаметр 100-200 мм, Минеральный материал 2 (доля которого5 предпочтительно составляет 40-80 мм) загружают сверху шахты 1 (не показано). Минеральный материал 2 подогревают дотемпературы плавления посредством передачи тепла от горячих отходящих газов из10 горелок 16, 17., 18, 19, 20, 21, установленныхв камере 6 горения. Горелки, применяющиегаз , мазу или пылевидный уголь в качестве топлива, направлены в сторону поверхности ванны расплава 12 таким образом, что15 тепло от пламени топлива передается расплаву прежде, чем отходящие газы при температуре примерно 1600 С пройдут вверх вшахту 1. Отверстие 11 для выпуска расплаварасположена на определенной высоте над20 днищем камеры 6 горения с тем, чтобы образовать ванну расплава 12 в нижней части9. Футеровка нижней части 9 особенно подвержена атакам горячего расплава и времяот времени ее нужно заменять, па этой причине эту часть можно изготовить сьемнойдля быстрой замены другой заново футерованной.Соответствующая поверхность днищакамеры 6 горения равна 4-10 м, а саатвет 2ЗО ствующая площадь сечения шахты 1 равнапримерно 3 м для печи, имеющей плавильгную мощность 5 т/ч,Формула изобретенияСпособ получения минерального рас 35 плава преимущественно для производстваминеральной ваты путем плавЛения шихтыв шихтной печи с помощью проходящих через столб шихты отходящих горячих газов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью40. повышения производительности процесса,плавление ведут на слое керамического за.- полнителя, размещенного в нижней частипечи на каласниковой решетке, который подогревают горячими отходящими газами,45 причем расход энергии на подогрев керамического заполнителя составляет 15 - ЗО от.общего количества требуемой для процессаэнергии, 18382561838256 Составитель Н; ИльиныхРедактор А. Ходакова Техред М.Моргентал Корре л ГКНТ СССР с льский зводственно Заказ 289 ВНИИ Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушскоя наб 4/5 ат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина 101