Слоистый материал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова СоветскихСоциалистическихРеспублик пн 965803.Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15. 10.82,72) Авторыизобретения вСЕСМОЗИ ВВАТЫ ЧАСТЕЙ%Хб,ИЙ м. с. МЯДцД Ат Е.ф. Мещеряков, Е,В. Кузнецов, Г.М. МингА.Н. Садова, А.И. МодиМ, Н.ф. Жданов,Л.Й, Марюхов и Г,Л. Бнкеев(54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к многослой ным пленочным материалам и может быть использовано при производстве упаковочного материала для кинофотоматериалов, пищевых продуктов, химических реактивов, лекарственных препаратов и т,д.Известен слоистый материал, включающий слои иэ полиэтилена, алюмини.евой Фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива (11,Недостатком этого материала является низкая межслоевая адгеэия.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является слоистый материал, включающий слои нз полиэтиЪтена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива (2)Недостатками данного изобретения являются низкая межслоевая адгезия и , сложная технология его получения,Для склеивания слоев в.материале используют адгезив следующего состава, мас.ч,:Полиуретановый каучук УК100,00Нолнэфир 24 К 30,00Трннзоцианат ТТ35,00 Этилацетат 946,11 Поливинилацетат 100,00 Вода 100,00 Целью изобретения является увеличение адгезии между слоями и упрощение способа получения материала.Эта цель достигается тем, что в слоистом материале, включающем слой из полиэтилена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива, материал включает адгезив из полимерного комплекса полиакриловой кислоты н Е-капролактама общей Формулы- сн - сн - сн - сн - сн - сн -О=с - Он О=с Он О= с - Он НН - СО 20 lОн,1)6полученный при молярном соотношениикислоты и Е-капролактама 4:1 с молекулярной массой 2,5 106 - 3,6 10525 П р и м е р 1. Полимерный комплексполнакриловой кислоты и Е-капролактама получают полимеризацией акриловой кислоты в среде Е-капролактамапрн молярном соотношении кислоты и 30 амида в исходной смеси 4:1. В качест965803 ве инициатора полимеризации используют динитрил аэобисизомасляной кислоты в количестве 0,1% от массы кис" лоты. Полимеризацию осуществляют в ампулах при 70-75 С 20 мин. Получают полимерный комплекс следующего стро ения:(ОН 1) 100,00 250,00 Молекулярная массаполимерного ком.плекса (2,5-3,6)10 ф 15Температура стеклования, СИнтервал вязкотекучего состояния, С 55-100 щПоказатель текучести расплавапри 90 С, г/мин 1,4/10Температура раз ложения, С 230-270Плотность г/см 1,4П р и м е р 2. Для получения мно-. гослойного пленочного материала полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролактама (ПАК-КЛ) растворяют в воде при. 30-400 С до полного растворения его при перемешивании по следующей рецептуре, мас.ч.:ПАК-КЛ 100,00Вода 400,00 5-15 25 Многослойный пленочный материалт контрольный Показатели используемый 110-130 110-130450+1 Толщина, мкмШирина, мм 450+1 Относительноеудлинение приразрыве, В-76 Разрушающее напряжение при растяжении, Н/мм-79 ЦеллофанфольгаадгезивПАК-КЛ ПолиэтиленфольгаадгезивПАК-КЛ Целлофан- Полиэтиленфольга фольга адгеадгезив ПВА : зив ГИПКСопротивлениерасслаиванию, кгс/см 0,070-0,100 0,100-0,150 , 0,400-0,600 0,300-0,500 кислоты с Е-капролактамом прочностькрепления в системах целлофан - фольга и полиэтилен - фольга возрастаетв 5-6 раз и 3-,3,5 раза соот ветственно,Из представленных в таблице данных следует, что у многослойного пленочного материала с использованием адгеэива на основе водного раствора полимеркого комплекса полиакриловой П р и м е р 3. Полимерный комплекс ПАК-КЛ растворяют в воде при перемешивании по следующей рецептуре, мас.ч:Полимерный комплексПАК-КЛВода Количество воды .обеспечивает оптимальную вязкость адгезива, Оптимальная вязкость адгезива по ВЗсоставляет 60-180 с.П р и м е р 4. Полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-75 толщин 15- 20 мкм)подвергают коронному разряду на машине фирмы Коцимер силой тока 250-300 шА. Водный раствор по,Лимерного комплекса ПАК-КЛ наносят на целлофановую основу с величиной наноса 2 г/м - 10 г/м , которую ду 1 2блируют с алюминиевой фольгой (ГОСТ 7450-73) прижимными валками при 80 С и скорости движения основы 8 м/мин. На полученный материал вдуплекс, поступающий в сушильный короб с температурой в зоне сушки 80-90 сС, после просушки со стороны алюминиевой фольги вновь наносят водный раствор полимерного комплекса ПАК-КЛ и подвергают досушке в сушильном коробе при 40-60 РС. Затем полученный дуплексф дублируют прижимными валками при 70 С с откоронированной полиэтиленовой пленкой.В таблице представлены свойства многослойного пленочного материала.Формула и зобретения Составитель Л. Ягодкина,Редактор Н. Горват Техред М.Коштура Корректор А. Ференц Тираж 475 Подписное ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7743/22 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Поэтому эксплуатационные свойства такого многослойного пленочного материала на много выше, чем у многослойного пленочного материала, выпускаемого .по Ту 6-19-051-233-79 и исключается возможность расслаивания 5 в системе при эксплуатации.Следует также отметить, что значительно упрощается технология получения многослойного пленочного материала: система целлофан-адгезив 1 О 1-фольга - адгезив 2-полиэтилен за меняется на систему целлофан - фольга- полиэтилен и адгезив ПАК-КЛ между ними. При получении многослойного пленочного материала используемые 15 токсичные дорогостоящие компоненты, такие как уретановый каучук УК, полиэфир 24 К, триизоцианат ТТ, этилацетат, заменяются более простыми водными растворами полимерного комплекса полиакриловой кислоты и Б-капролактама. Слоистый материал, включающий25слои из полиэтилена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенныемежду ними слои нз адгезива, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения адгезии между слоя;ли иупрощения способа получения материала, последний включает адгезив изполимерного комплекса полиакрнловойкислоты и Е-капролактама общей формулы полученный при молярном соотношении кислоты и Е-капролактаа 4:1 смолекулярной массой 2,510 -3,6 10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3874971,кл. 156-308, опублик. 19752. Туб-051-233-79. Материалдля упаковки рентгеновских и фототехнических пленок (прототип),