Способ получения силикатных строительных и облицовочных материалов

В 96455 Кдасс В 06, 9/09; С 04 6 СССР ПИСЛНИ ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ М.А. МАТВЕЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЪ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВЗаявлено 22 впредя 1953 г. ва й 48 в Манастерство промымаенноста строматериалов СССР пубааковано в "Бю зане азобрет г. Одним аз направленийделай является предлагае высокопрочных силикатныхнаем способ, основанный остного подуче настоящим кзоб на химическом вааимодействаа в паровой среде снеси гаваной известя с г ым тркскаиквтом натрия, к которой добвваяетоя 100авральных мвтеравдов /пасок,известняк,зола а т.п./нвполнктедей. оаее ь о качестве аров е веса раас Образцы наделай, подученные двухчасовой в пропврочной камере 4 ормоввнной кзвестковоровную, пдотвую бвз посечек а трвщяк поверхн прочность, непрамвр см 2 прк объемном На основе навес я ве вдвое п дане раа равдктом, трепоззо получвть т.п. матердвухчаоовой м, ааввстняком; доломитом, золой окопрочныв саакквтные стройдетва рмованных смесей; вреде декных вахт хврввтеразу й пропврк ддя нане ра скатка /взяма, праведе прочнооттся показ таблице. дема,квмернкгсм 2 редед прочности прк свасе 1,8 кг/м .ово-грввулятной свеон,водотврмкчвокой обработкойгрвнулятной свеса, имеютсть к высокую мехвначеокуютаа достигает 1900-2000, микроскопическое исследование полученных образцов показало, что их микроструктура мелкокристаллическая, е фазовый состав отвечает конгломерату, состоящему в основном из гидросиликата кальцияПолучение силикатных строительных материалов па предлагаемому способу ааключается в следующем: гранулированный силикат натрия о кремнеземнистым модулем 3-2,8 измельчается до пораака, проходящего через сито900 отв/сц , после чего к нему добавляют гашеную известь, просеянную2череа сито, и наполнитедь (песок, известняк, доломит, трепал, царшалит, зола, шлак и т,п.), также просеянный через сито 900 стЭ/сц , Компоненты2шихты берутся в следующец соотношении, вес.,:грзнулята 76,6гашеной извести 2 З,ФНаполнитель берется в количестве 1 ООЯ по отношению к весу известково-гранулятной смеси. Полученная смесь увлвжняется 10-83 (от веса смеси)и перемешивается до получения однородной по влажности массы. Из приготовленной текин путем рабочей массы прессованном форцуют изделия при прас совои давлении 180-200 кг/сц в виде кирпича, блоков, плиток, плит, перецычек и т.п.Свелвотформованные наделяя в течение двух часов пропзривают в прона рочной камере. По окончании пропарки иаделия выдерживают 12 часов на воздухе. После етого изделия являются готовой продукцией, пригодной к употреблению в доло.Ввода в состав иавестково-гранулятной омеси в небольшоц проценте (0,5-1) минеральные красители ( сурик, охру, ультрамарин, окись хрома и др.), а также их смеси, можно получить цветные высокопрочные силикатные отройизделия, например облицовочные плиты и блоки, облицовочный кирпич и дрцПроизводство силикатных стройизлелий по описанной скоростноИ технологии может быть организовано ввиде специальных цехов как на заводах бетонных стройдеталей, так и на заводах силикатного кирпича. Гранулированный силикат натрия, являющийся вторым компонентом исходной известково-гранулятноИ смеси представляет собоИ зернистый чистогидратировенный в стекловидном состоянии силикат натрия. Состав его отвечает общей формуле МаОй ЯОа и г Огде щ и г - коэффициенты (т - число молей 502,л. - число молей гидратной воды).Для промышленного гранулированного силиката т колеблется в пределах 2,5 - 3,5,а й не превышает 0,5 мол,Производство гранулированного силиката молет быть легко организовано непосредственно на заводах бетонных и силикатных строИиадели, поскольку один из сырьевых компонентов - песок, является основным сырьемна этих заводах. Вторым сырьевым компонентом, необходимым для производства гранулята является сульфат натрия природяого (мирабилит,тенардит)и заводского происхоидения (побочный продукт химической промыиленности).Гранулированны силикат натрия выгодно получать путем непрерывнойгрануляции расплава силикета натрия в проточную холодную воду по замкнутому циклу,ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения силикатных строительных и облицовочных материаловна основе гранулированного силиката натрия, извести и минеральных наполнителей отличающийся тем, что, с целью прядения изделию повышенной прочности, его после формования под давлением подвергают двухчасовой пропарке и затем выдерживают на воздухе в течение 12 чаоов.Подписано в печать Я.К, формат бумаги 70 х 108/16Тираж 150 экз. Заказ В /УР ПодписноеЦНИИ Комитета по делам изобретений и открытиИ при Совете Министров СССРПроизводственно-полиграфическое предприятие "Патентф, пр.СеровеФ