Пневматический нагнетатель консистентной смазки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет ао делам иаобретеннй и открытийДата опубликования описания 0 7. 10 .82(72) Автор изобретения Б, А. Степкин Северокавказское производспо транспортировке и поставке 71) Заявитель з" ЕВИАТИЧЕСКИЙ НАГНЕТАТЕЛКОНСИСТЕНТНОй СМАЗКИдо вате менной Цель изобретения - повышение надежости работы устройства, улучшение ус овий его обслуживания,Поставленная. цель достигается тем, что пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр для смазки с диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой маслопроводом и подключенных к пневмосистеме с распределителями, усовершенствован тем, что его диск цилиндра для смазки снабжен штоком и разьемно соединен с ним, а дифференциальный поршень цилиндра гильзы выполнен с гидравлическим уплотнением из смазывающего и уплотняющего материала, заключенного между дифференциальным и плавающим поршнями. Изобретение относится к смазочному обрудованию для дозирования выдачи смазки и может быть использовано для абивки консистентной смазкой кранов, станавливаемых на газопроводах.Известен пневматический нагнетаель консистентной смазки, включающий илиндр запаса смазки с плавающим пор" нем, цилиндр-нагнетатель смазки с невмоцилиндром и дифференциальным оршнем, пневматическую систему авто"то атического управления подачи смазкимеханизмы и распределения воздухапневмоцилиндры 1. т 5Недостатком известного устройства является недостаточная надежность, а также невозможность синхронизации цик" ла набивки смазки с фактически требуемым временем, ввиду того, что цикл на- о . бивки зависит от ряда причин: температуры окружающего воздуха, конструкции и состояния запорной арматуры и, сле 2о, является величиной пере8 4,же стремится в силу разности давленийперетечь в полость В через зазор 5,но гидравлицеское сопротивление зазора 5 между диском 2 и цилиндром 1 превышает разность давлений, необходимуюдля перетока смазки, Таким образом,полость смазки А надежно уплотнена отполости. газа В.Смазка под давлением через обратный клапан 6 заполняет гильзу 7, отодви гая поршень-плунжер 11 в крайнееправое положение. При воздействии нараспределители 15 и 16 полость О цилиндра 9 заполняется газом, а полостьсообщается с атмосферой.Плунжер 11 под действием поршня10-12 движется влево, выталкивая смазку через клапан 8 к местам смазки,Клапан 6 в этот период закрывается.По указателю 1 ч наблюдают за набивкой.При вытеснении всей смазки из гильзы7 воздействуют на распределители 15и 16. При этом полость С цилиндра 9соединяют с газовой линией, а полостьР с атмосферой, Поршень 10-12 и плунжер 11 отводятся вправо и смазка поступает в разряженную полость гильзы.Цикл смазки повторяется. По оконцаниисмазки и набивки вентиль 18 закрывается. Для смазки уплотнений и мест смаз 45 ки арматурЫ газопровода открывают вентиль 18. Газ иэ газопровода по пневмолинии 17 поступает в полость В цилиндра 1. Первоначально газ перетекает и в полость А через зазор 5 между цилиндром и диском 2. Однако равновесия усилий на диске 2 не создается, так как разность площадей диска 2 в полостях А и В вызывает появление сжи" мающей силы, действующей в сторону по лости А. Происходит уплотнение смаз" ки и имеющийся в ней газ вытесняется иэ полости А в полость В. Смазка такФормула изобретения 3 96 ч 32Сущность изобретения поясняетсячертежом, где изображена его принципиальная схема,Устройство содержит цилиндр 1 дляхранения смазки, в котором размещендиск 2 со штоком 3, образующуе в ци"линдре две полости А и В. Диск 2 резьбой соединен со штоком 3, на которомнанесена измерительная разметка, позволяющая контролировать расход смаз оки. Цилиндр 1 имеет съемную крышку 4,закрепленную болтами, Крышка 4 соединена с пневмосистемой гибким рукавомвысокого давления. Полость А цилиндра 1 сообщена трубопроводом 5 через 15обратный клапан 6 с нагнетательнойгильзой 7. Гильза 7 через обратныйклапан 8 связана с узлами смазки запорной арматуры газопровода. К гильзе 7 жестко закреплен цилиндр 9, в котором установлен дифференциальный поршень 10, меньший поршень-плунжер 11которого размещен в гильзе 7, образуянагнетательную пару. Поршень 10 выполней с гидравлическим уплотнением изсмазывающей и уплотняющей жидкости 12,заключенной между поршнем 10 и плавающим поршнем 13. На поршне 10 выполнен указатель 11, позволяющий контролировать цикл набивки, Полости С и Оцилиндра 9 связаны пневмолиниями сдвумя трехходовыми двухпозиционнымираспределителями 15 и 16, которые подключены к пневмолиниям 17 с вентилем18.Для загрузки консистентнои смазки35в цилиндр 1 снимают крышку ч, выдвигают шток 3 до выхода диска 2 из цилиндра 1 и снимают диск 2, загружаютконсистентную смазку в цилиндр 1, за 40крепляют диск 2 к штоку 3, заталкивают диск 2 в цилиндр 1, закрывают крышкой М и подсоединяют соединением 19 кпневмолинии 17. Эффективность устройства обеспечивается в результате создания дифференциальности площадей диска благодаря наличию штока, что создает предварительное усилие сжатия смазки, ее уплотнение, однородность и постоянное усилие, действующее на диск, Эта обеспечивает однородность подаваемой смазки, точность дозировки, высокую надежность смазывающего устройства. Налицие гидравлического уплотнения в усилителе позволяет надежно и долговечно работать при повышенных давлениях питающего газа,Пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр со смазкой и диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой трубопроводом и подключенных к пневмосистеме с распределителями, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения надежности его работы, диск цилиндра со смазкой снабжен штоком,964328 ехред М.Коштура Корректор Г, Решетни Пап Тираж 661 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., даказ 7595 5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект 5а цилиндр дифференциального поршня снабжен дополнительным плавающим поршнем, образующим с дифференциальным поршнем замкнутую полость, заполненную смазывающей жидкостью, 3 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сб. "Рационализаторские предло" жения" Р 6, (Газовая промышленность) ВНИИГАЗПРОМ, М., 1977.